ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая схема и аппаратура отделения обжига из "Технология серной кислоты" Необходимость создания оптимальных условий обжига флотационного серного колчедана в кипящем слое, охлаждения обжигового газа и его очистки от пылп предопределяет принципиальную аппаратурно-технологическую схему печного отделения. Схема печного отделения, оборудованного печами КС, работающими на флотационном колчедане, приведена на рис. 17. [c.73] Системой транспортных механизмов колчедан из отделения подготовки сырья подается неиосредствеино в бункеры пластинчатых питателей печного отде.чения, откуда периодически поступает в бункер тарельчатых питателей. Тарельчатые питатели с неподвижны.м спиральным ножом дозируют колчедан в печь КС. Воздух, необходимый для горения и создания кипящего слоя, подают в печь воздуходувкой через дутьевую решетку в количестве, определяемом производительностью печи. Необходимая температура обжига в кипящем слое поддерживается установленными в нем тепловоспринимающими элементами- испарительными и пароперегревательными, которые вместе с котлом-утилизатором составляют единую систему теилоиспользования. [c.73] Образующийся при обн иге колчедана огарок выводят из аппаратов печного отделения с помощью различных разгрузочных устройств в конвейеры с погруженными скребками (типа Редлер) и передается на склад огарка. [c.74] Для розжпга печи предусматриваются пусковые (чаще всего газовые) горелки, а для разогрева сухих электрофильтров — топка. Для этих же целей в печном отделении устанавливают пусковой дымосос. [c.74] Ниже дана краткая характеристика основного технологического оборудования печного отделения современного сернокислотного производства. [c.74] Бункер для колчедана. Предназначен для создания запаса колчедана непосредственно в печном отделении. На каждую печь устанавливается по два бункера емкостью по 35 что обеспечивает восьмичасовую работу печи. Бункера снабжепы электровибраторами, препятствующими зависанию в них колчедана. [c.74] Питатель пластинчатый. Предназначен для равномерной подачи колчедана из бункера. На каждую печь устанавливается по два питателя производительностью по 25 т/ч. Их габариты 1 — 4800 мм, В — 1200 мм. [c.74] Питатель тарельчатый (конструкция НИУИФ). Предназначен для равномерной подачи колчедана непосредственно в печь КС. Регулирование числа оборотов тарелки питателя, а следовательно, и количества подаваемого в печь колчедана производится с помощью электродвигателя постоянного тока. На каждую печь устанавливается по два питателя производительностью 65—650 т/сут (180 кг за 1 оборот). Производительность одного тарельчатого питателя обеспечивает нормальную работу печи в случае выхода из строя другого. [c.74] Печь КС (конструкция Гипрохим). Предназначена для обжига колчедана в кипящем слое, представляет собой сварную цилиндрическую конструкцию, футерованную огнеупорным кирпичом. В нижней части печи расположена дутьевая беспровальная подина грибкового типа. Печь снабжена устройствами для загрузки колчедана, выгрузки огарка, горелками для розжига. [c.74] Циклоны грубой очистки. Являются первой ступенью системы сухой очистки обжиговых газов. Предназначены для выделения из газового потока наиболее крупных частиц огарка. Принцип действия — инерционный. В современных сернокислотных производствах используются укрупненные конические циклоны марки СК-ЦН-34, На каждый печной блок устанавливается по два циклона. [c.76] Сухие электрофильтры. Предназначены для тонкой очистки обжиговых газов от огарковой пыли. Процесс улавливания заключается в ионизации газа и зарядке взвешенных в нем частиц огарковой пыли, которая затем осаждается на электродах. [c.76] Ниже рассмотрены основные показатели технологического режима обжига колчедана в печах КС (табл. 14). [c.77] Температура кипящего слоя и газов. Оптимальной температурой слоя с учетом теплопотерь, выхода пара и других условий считают 750—780 °С. Для уменьшения содержания в печном газе триоксида серы в результате его термического разложения на выходе из печи поддерживают более высокую температуру газа 850—900 °С, что, как показано выше, обеспечивается за счет догорания части FeS пыли в надслойном пространстве. Это связано с необходимостью создания в печи определенных гидродинамических условий, определяемых интенсивностью дутья и гранулометрическим составом колчедана. [c.77] Концентрация диоксида серы. Малый избыток кислорода в обжиговом газе способствует уменьшению образования триоксида серы, поэтому концентрация диоксида серы должна поддерживаться в пределах 14—14,5%, что соответствует концентрации кислорода около 1,8%. Общее сокращение объема обжигового газа за счет снижения коэффициента избытка воздуха снижает энергозатраты при его переработке. [c.77] Вернуться к основной статье