ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Л Л 1. Обжиг колчедана в печах КСЦВ из "Технология серной кислоты" Ниже приведены некоторые сведения о работе отдельных представляющих интерес зарубежных установок [31]. [c.85] Основными зарубежными фирмами, которые строят в различных странах мира установки по обжигу пиритных концентратов, серных колчеданов и других сульфидных материалов, являются фирмы Лурги (ФРГ) и Дорр—Оливер (США). Эти фирмы и определяют за рубежом два основных направления в конструктивном оформлении печных отделений по обжигу колчедана. Все другие фирмы (например, Гюнтер Вальдхаузен , Кребс . Атаки , Монтекатини и др.) в своих разработках сочетают характерные особенности установок Лурги и Дорр — Оливер . [c.85] Общим для указанных фирм является применение для обжига колчедана только печей с кипящим слоем, значительное повышение единичной мощности агрегата, отсутствие резервных печей. Для систем производительностью 180 000 т/год моногидрата (540 т/сут) устанавливается одна печь КС, т. е. одна технологическая линия печного агрегата, при 360 ООО т/год (1000 т/сут) — две печи по 400—450 т/сут. На всех установках с печами КС избыточное тепло используют для получения энергетического пара. За печами устанавливают котлы-утилизаторы того или иного типа с принудительной или естественной циркуляцией пароводяной эмульсии. [c.85] Характерной особенностью установок фирмы Лурги является высокая интенсивность печей КС для обжига флотационного колчедана [10— 15 т/(м2-сут)], применение сухой очистки обжигового газа в многопольных электрофильтрах, установка котлов-утилизаторов водотрубного типа (системы Ла-Монт ) с многократной принудительной циркуляцией как в котлах, гак и в охлаждающих элементах кипящего слоя. Печи имеют расщирение в верхней части. Газоход расположен сбоку печи и непосредственно примыкает к котлу. Принципиальной типовой схемой таких установок (как и в Советском Союзе) является схема печь — котел — циклоны — электрофильтр. [c.85] Обжиг производят как правило прп концентрации газа 12—13%. Процесс обжига контролируют главным образом по температуре газа на выходе из печи, которую регулируют путем изменения подачн колчедана. Установки фирмы Лурги отличаются большой компактностью расположения оборудования вдоль технологической нитки. [c.86] Принципиальная типовая схема установок фирмы Дорр — Оливер печь — котел — циклоны — мокрый промыватель или электрофильтр. Характерными особенностями этих установок являются низкая интенсивность печей КС [3—4 т/(м2-сут)], что связано с обжигом сульфидных материалов более высокой степени дисперсности (особенно полиметаллических и золотосодержащих) питание печей пульпой мокрая очистка обжиговых газов (в аппаратах Пибоди или других мокрых промывателях). За последнее время созданы в основном печи с сухим питанием. Для получения пара устанавливают как водотрубные, так п газотрубные котлы-утилизаторы. Печи КС и-меют цилиндрическую форму с неизменным сечением по высоте или с расширением вверху. Выход газа сверху печи. Огарок выводят из печи как правило через перелив и собирают от печи, котла и циклонов цепным транспортером (с водяным охлаждением), выводящим весь огарок из печного отделения. Вывод огарка через перелив, отсутствие форкамеры и возможности nj Ka спекшихся кусков, в случае забивки решетки, требует длительной холодной остановки печи. [c.86] Процесс обжига контролируют по температуре слоя, которую регулируют путе у впрыскивания в реактор воды или скрубберной кислоты. Обжиг ведут при те.мпературе слоя 800 °С с получением газа концентрацией 50г 12-13%. [c.86] Сравнение отечественных установок с зарубежными показывает, что на отечественных установках обжиг ведут с получением газа более высокой концентрации при высоких интенсивности и степени выгорания серы удачнее решены многие важнейшие узлы установок узел загрузки печей — тарельчатыми питателями с неподвижным спиральным ножом и расширяющимся книзу ступенчаты-М бункером, узел использования тепла — с перегревом пара в кипящем слое и др. [c.86] При обычном об иге колчедана в печах КС существование и характер кипящего слоя огарка, а также интенсивность работы печей обусловлива ются грануло.метрическнм составом колчедана, т. е. величиной определяющего диаметра частиц и содержанием фракции с частицами менее 5 мкм. [c.86] Скорость газового потока 0,8—1 м/с, согласно расчетам, является максимальной скоростью для частиц диаметром 0,35 мм, а для основной массы выносимого из кипящего слоя огарка со средневзвешенным диаметром 0,08 мм линейная скорость равна 0,07 м/с. При более дисперсном колчедане интенсивность печей снижается очень резко. Так, для колчедана, который дает огарок с определяющим диаметром частиц доли микрона, интенсивность печи будет не более 1,5—2,5 т/(м -сут). Применение кипящего слоя при таких низких интенсивностях малоэффективно и даже практически неосуществимо. [c.87] Поэтому в конце 60-ых годов были начаты работы [52, 53] по созданию печей, в которых интенсивность обжига не зависит от гранулометрического состава колчедана. При этом обжиг должен проводиться в кипящем слое, существующем при скорости газа выше скорости витания частиц (второй критической). Такой искусственный кипящий слой образуется нри пересыщении частицами огарка пылегазового потока за счет возврата в кипящий слой выносимых из него частиц. Пока концентрация возвращаемых частиц в газовом потоке не достигнет его максимальной пневмотранспортирующей способности, печь будет работать как пневмотранспортный аппарат. При поступлении все нового количества мелких частиц огарка произойдет пересыщение газового потока огарком и выпадение частиц огарка из потока. Но поскольку скорость газа в печи превышает скорость витания этих частиц, они не могут находиться в покое, но и не могут выноситься газовым потоком из-за его пересыщения. Образуется кипящий слой из частиц, ,73 скорость витания которых во много раз меньше рабочей скорости газа в печи. [c.87] Снижение температуры обжига без снижения интенсивности печи позволяет обжигать спекающиеся в обычных условиях колчеданы, проводить окислительный сульфатизирующий обжиг различных концентратов (например, пи-ритно-кобальтовых) и восстановительный магнетизирующий обжиг (при 650—700 °С). [c.88] Для температуры 400—500 °С Кг равен 36. [c.88] Вернуться к основной статье