ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка обжигового газа от огарковой пыли из "Технология серной кислоты" Движение газа от печей КС в котлах-утилизаторах сопровождается изменением направления на 180° и снижением скорости с 15—20 до 3—5 м/с. При этом в бункер котла выпадает 20—25% огарка, а остальные 75—80% (примерно 210— 250 г/м ) улавливаются при сухой очистке [3]. Гранулометрический состав огарка (пыли) широкий — 10—300 мкм, поэтому применяют ступенчатую очистку газа механическими и электрическими способами. Наиболее крупные частицы огарка выделяют из газового потока при использовании сил инерции в циклонах. Существуют различные типы циклонов. [c.124] Скорость газа в циклонах 7—20 м/с при гидравлическом сопротивлении 400 Па соответствует степени очистки от пыли размером 5—20 мкм 50— 99,5% [4]. После печей КС-450 устанавливают два циклона СК-ЦН-34 диаметром 3600 мм. Запыленность газа после таких циклонов не превышает 20—22 г/м и т) составляет около 90% [4]. [c.125] Увеличение диаметра циклона снижает т), но сокращает требуемое число циклонов и, соответственно, подсос воздуха через запирающее устройство под бункерами каждого блока. Подсос воздуха в местах спуска огарка образует поток навстречу уловленному огарку и может свести к нулю, если подсос достигает 10—15% объема очищаемых газов. Наибольшая герметичность циклонов обеспечивается при работе под давлением или разрежением до 2,5 кПа. Сокращение подсосов воздуха является важным фактором повышения качества сухой очистки обжиговых газов. Установка для сухой очистки газов и конструкция циклонов показаны на рис. 41. [c.125] Конструкция одиночного СИОТ (б). [c.125] Под действием электрического поля высокого напряжения у поверхности коронирующих электродов в газах образуются ионы и электроны, сообщающие частицам пыли электрический заряд. Благодаря ионизации газов и зарядке частиц пыль переносится к осадительным электродам, оседает на них и отдает им свой заряд. Обеспыленные газы выходят из фильтра, а уловленная пыль при встряхивании электродов ссыпается в бункер. [c.126] В печных отделениях используют горизонтальные по направлению движения газа многопольные пластинчатые сухие электрофильтры типа ОГ-3-15 и ОГ-4-16, УГТ-1-30-3 для очистки обжиговых газов при температуре до 400—450 °С и скорости газов 0,5—0,6 м/с и ниже. Электрофильтр питают постоянным током от выпрямителей, предварительно повысив напряжение от 220—280 до 80—100 тыс. В. С печами КС устанавливают автоматизированные электроагрегаты с селеновым выпрямителем типа АФАС-80-250, АФАС-80-400. Агрегат АФАС-80-250 позволяет получать постоянный ток 250 мА и напряжение 80 кВ с периодическим поиском возможного максимального напряжения. Также выпускаются электроагрегаты типа АИФ, АУФ и АТФ, снабженные полупроводниковыми выпрямительными устройствами. [c.126] Степень очистки газа зависит от многих факторов от свойств газа и пыли, загрязненности пылью электродов, скорости газа и равномерности его распределения и, самое главное, от напряжения и силы тока. [c.126] Если повышается температура газа, то снижается напряжение на коронирующих электродах, которое можно поддерживать без пробоя. Пробойное напряжение примерно обратно пропорционально абсолютной температуре газа. Однако при температуре ниже 275 °С возможна конденсация 50з, а при температуре выше 425 °С на коронирующих электродах появляются твердые наросты — колбасы , что снижает очистку газа кроме того, деформируются металлические конструкции. Влияние влажности газа на напряжение в электрофильтре обратно влиянию температуры. Чем крупнее пыль, тем легче и быстрее она улавливается в электрофильтре. Химический состав пыли влияет на электросопротивление (проводимость частиц), например при повышенном содержании оксидов и сульфидов свинца и цинка, проводимость частиц снижается и ухудшается работа электрофильтра. [c.126] Хорошая очистка газов от пыли достигается при тщательном монтаже сухих электрофильтров, включении их в работу после прогрева от пусковой топки и при стабильной работе всей системы. Прогрев сухого электрофильтра до подачи в него обжигового газа способствует предохранению корпуса от коррозии. Это достигается также уплотнением термоизоляции в коробах между ребрами жесткости на корпусе электрофильтра,, например типа УГТ-Т-30, периодическим прокручиванием запорных устройств. [c.127] Вернуться к основной статье