ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение жидкого триоксида серы и высококонцентрированного олеума из "Технология серной кислоты" Высококонцентрированный (100%-ный) триоксид серы широко применяется в разнообразных технологических процессах, кроме того, из него получают реактивную серную кислоту. [c.240] Большой практический интерес представляет окисление 100%-ного ЗОг в среде чистого кислорода на ванадиевом катализаторе, оно связано с использованием дорогостоящих исходных веществ. [c.240] На рис. 82 изображена схема установки для получения 100%-ного триоксида серы на сернокислотных производствах. [c.240] Горячий газ, содержащий 50з, направляется из контактного отделения в межтрубное пространство теплообменника-испарителя, по трубам которого протекает олеум, предварительно нагретый в теплообменнике. Далее охлажденный газ направляется на абсорбцию по обычной схеме контактных систем. [c.240] Наиболее широкое распространение в качестве стабилизатора 80з получил борный ангидрид В2О3. Процесс стабилиза ции состоит в следующем. К жидкому триоксиду серы, содержащему не менее 99,6% 80з (остальное влага), в закрытом сосуде добавляют 0,7—1,0% (в расчете на 8О3) сухого борного ангидрида (влажность борного ангидрида не более 0,3%). После перемешивания смесь нагревают до 60—70 °С и выдерживают при этой температуре 3 ч. [c.241] Жидкий триоксид серы, стабилизированный борным ангидридом, в закрытой таре из углеродистой стали не полимеризуется в течение многомесячного хранения зимой при температуре до —30°С. Стальная тара не оказывает вредного влияния на продукт и заметного разрушения тары при перевозках не наблюдается. [c.241] Часть олеума поступает в испаритель, который обогревается газами из контактного узла. Обычно температура газа на входе в испаритель 220— 225 °С, на выходе около 180 °С. Отгонка 50з из олеума проводится до содержания в нем 18—15% 0з (св.). Газообразный 50з сжижается в конденсаторе и через напорный бак поступает в реактор, куда одновременно из напорного бака подается технический олеум. В реакторе, снабженном мешалкой, образуется 65%-ный олеум, который сливается в сборник и перекачивается в резервуар, откуда загружается в цистерны. [c.242] Для снижения температуры в реакторе до 90—100°С из сборника через холодильник непрерывно подается ретур 65%-ного олеума. Отработанный олеум из испарителя проходит теплообменник олеум — олеум, где отдает свое тепло олеуму, направляемому в испаритель. [c.242] Имеется еще несколько схем получения 65%-ного олеума с использованием как топочных газов, так и газов контактного узла с получением только 65%-ного олеума или с одновременным получением жидкого 50з с получением только жидкого ЗОз или с одновременным получением безводной серной кислоты. Имеются также способы получения 65%-ного олеума через высококонцентрированный ЗОг, окисляемый кислородом на ванадиевом катализаторе. [c.242] Вернуться к основной статье