ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Применение кислорода в нитрозном процессе из "Технология серной кислоты" Непременными условиями нормальной работы башенных систем является постоянство объема поступающего обжигового газа и концентрации в нем диоксида серы. [c.273] Плотность орошения башен обычно составляет 10— 15 м7(м2-ч). [c.274] Кратность орошения (отношение общего расхода кислоты, орошающей все башни, к выходу готовой продукции), которая определяется по данным материального баланса, обычно составляет 30—50. Чем интенсивнее работает система, тем меньше кратность орошения при одинаковой плотности орошения. [c.274] Согласно стандарту концентрация башенной кислоты должна быть не менее 75% Н2 04. Температура кристаллизации такой кислоты —51 °С, поэтому практически исключается возможность ее замерзания при перевозке и хранении в зимнее время. [c.274] Кислота поступает на орошение первой абсорбционной башни при 45—55 °С. В результате выделения тепла при абсорбции оксидов азота и конденсации паров воды кислота нагревается на 15—20 °С и выходит из первого абсорбера при 60—75 °С. Эта кислота поступает на орошение денитратора и продукционных башен. Температура кислоты, вытекающей из денитрационной башни, зависит главным образом от концентрации в ней Н2504 и от температуры обжигового газа, подаваемого в денитратор. Чем выше эта температура, тем полнее денитрируется серная кислота, что имеет существенное значение для работы последней абсорбционной башни. [c.274] Температура кислоты, орошающей последнюю абсорбционную башню, должна быть как можно ниже она определяется температурой охлаждающей воды, подаваемой в оросительные холодильники. По нормам технологического режима температура кислоты, орошающей последнюю башню системы, не должна превышать 40 °С. При этом создаются хорошие условия для абсорбции оксидов азота, а на температурный режим продукционных башен низкая температура кислоты, поступающей из последней абсорбционной башни, влияет незначительно. [c.274] Новый метод доработки диоксида серы. В продукционной зоне обычно перерабатывается около 90% SO2, дальнейшая переработка ложится на абсорбционную зону, естественно, ухудшая ее работу. Кроме того, низкие температуры и высокие плотности нитроз не позволяют полностью провести окисление остаточного днокспда серы, и выхлопные газы содержат до 0,3% SO2. [c.275] Между продукционной н абсорбционной зонами нитрозные газы проходят через абсорбер, орошаемый 12—45%-нымн (оптимально 40—50%-ными воднымн растворами серной кислоты, содержаш,ими 0,3—0,5% HNO3. До абсорбера концентрация SO2 соответствовала 0,6—1,2%, степень переработки ее составила 98,7—100%, концентрация оксидов азота не менялась. [c.275] Повышение концентрации серной кислоты до 70—71% и образовэ1ше слабых нитроз привело к снижению степени окисления SO2 до 71—73%. Коэффициент скорости окисления SO2 для интервала концентрации орошающих кислот 12—45% H2SO4 составил 1800—2000 кг/(м -ч-атм), при повышении концентрации до 70% он снизился до 500 кг/(м -ч-атм). Вся вода, необходимая для кислотообразования в продукционной зоне подавалась в сборник абсорбера и затем в виде водных растворов серной кислоты поступала в головные башни. [c.275] Содержание оксидов азота в выхлопных газах в среднем было 0,14%, что позволило снизить расход азотной кислоты до 4 кг/т мнг, илн до 0,066%. [c.276] Создание на башенных системах безнитрозного цикла является эффективным средством ликвидации потерь 50г и одновременно может рассматриваться как метод уменьшения потерь оксидов азота. Наиболее целесообразным является комбинирование цикла воднокислотной доработки диоксида серы после продукционной зоны с водно-кислотным методом глубокого улавливания оксидов азота, организуемым между абсорбционной зоной и санитарной башней. [c.276] Новый метод улавливания оксидов азота. Для очистки от оксидов азота выхлопных газов башенного процесса разработан эффективный метод, основанный на поглощении ЫгОз серной кислотой, а N02 водой [166, 167]. [c.276] После водной отмывки газ, содержащий N0, смешивается в смесителе-брызгоуловитсле с оставшейся 1/4 газового потока, содержащего N02, в результате получается эквимолекулярная смесь — НзОз, которая улавливается в санитарной башне. [c.276] Метод опробован в филиале НИУИФ на опытной башенной системе производительностью 30 т/сут. [c.276] Для перевода системы на режим переокисления температура орошающей продукционную зону нитрозы была повышена с 65 до 71—73 °С, а нитрозность — с 6 до 10—12% (в пересчете на НКОз). При стабильном режиме концентрация кислот в водно-кислотном цикле составила 4—6% Н25 04 и 1,5% НЫОз. Всю воду (500—517 кг на 1 т продукции) вводили в циркуляционный сборник водно-кислотного цикла. [c.276] Естественно, что условия работы башенной системы при выпуске концентрированной кислоты усложняются, так как в одной и той же башне производится и денитрация кислоты и ее концентрирование. Между тем, с повышением концентрации серной кислоты скорость процесса ее денитрации быстро падает, а потому возрастает нагрузка на вторую продукционную башню. Кро.ме того, при уменьшении количества кислоты, орошающей первую башню, и повышении температуры этой кислоты значительно ухудшается процесс теплопередачи в первой башне. Поэтому важно наличие большой поверхности насадки при достаточной ее кислотостойкости и термостойкости. [c.277] Вернуться к основной статье