ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический процесс из "Производство минеральных солей" Механическая муфельная сульфатная печь. Печь, в которой происходи получение сульфата натрия, изображена на рис. 20 Эго механическая муфельная печь непрерывного действия. Называется она механической потому, что обслуживание ее (загрузка соли, перемешивание реагирующей массы, выгрузка сульфата и т. д.) механизировано для облегчения труда рабочих. Муфельной печь называется потому, что реагирующая масса находится в закрытом муфеле, вследствие чего топочные газы не смешиваются с газообразным хлористым водородом и не разбавляют его. [c.63] Размер сульфатной печи длина 5,7 м, ширина 5,7 м, высота 5,2 м. Печь опирается на железобетонную плиту, укрепленную на стальных колоннах на высоте 1,8 м от пола цеха. Под печью расположен механический привод мешалки. [c.65] Внутренняя кладка муфельной печи и шахтной топки выполнены из шамотного кирпича, наружная кладка—из красного кирпича. Обмуровка печи и шахтной топки для прочности стянута металлическим каркасом. [c.65] Сульфатные печи различаются по размерам муфеля и некоторым особенностям конструкции. На большинстве заводов применяют печи с диаметром муфеля 4,25 м. [c.65] Устройство такой печи подробно описано ниже. [c.65] Шахтная угольная топка. Непосредственно к муфельной печи (рис. 20, а) примы- 4-кает шахтная угольная топка 1, назначение которой — получение горючего (полугенераторного) газа для обогрева муфельной печи. [c.65] Топка состоит из двух шахт. [c.65] Муфельная печь. Муфзль (рис. 20, а и б), в котором образуется сульфат натрия в результате взаимодействия поваренной соли и серной кислоты, находится в печной кирпичной обмуровке. Он сосгоиг из следующих основных частей чаши 12, замыкающего кольца и свода У. Чаша сложена из фасонных шамотных плит толщиной 120 мм. Реакционный объем ее 1,8 ж поверхность нагрева 14 м-. Чаша лежит на полукольцевых опорах, которые одновременно с этим образуют два двухоборотных хода для дымовых газов, обогревающих ее снизу (рис. 21). Для выпуска готового сульфата натрия в чаше имеется люк 17, через который продукт поступает в холодильно-размольный барабан 18. В центре чаши находится отверстие для прохода вала 15 механической мешалки. [c.66] Замыкающее кольцо завершает пяту чаши и складывается из специальной керамики. В нем имеется отверстие для вывода хлористого водорода из муфеля и три рабочих окна для наблюдения за работой мешалки и ее ремонта. [c.66] Свод муфэля сложен из фасонных шамотных плит (толщина 30 мм) для лучшей передачи тепла в муфель горячими дымовыми газами. Поверхность нагрева свода А м . Свод опирается на пяточные камни в замыкающем кольце и имеет в центре два отверстия для прохода в муфель солевой трубы 9 и кислотной трубы 10. Обе трубы, в пространстве над муфелем, заключены в общий защитный кожух из огнеупорного фасонного кирпича, предохраняющий их от действия высокой температуры. [c.66] Для загрузки соли в печь над нею установ-,лена загрузочная воронка, снабженная механической мешалкой с ножами для разрыхления соли. Устье воронки 7 соединено с загрузочным шнеком , предназначенным создавать уплотнение с помощью самой соли, чтобы предотвратить подсос воздуха в муфель и выделение хлористого водорода в помещение цеха. Загрузочный шнек соединен в свою очередь с солевой чугунной трубой, опущенной в муфель. Шнек и механическая мешалка загрузочной воронки приводятся в движение цепной передачей от общего печного привода. Переключая в передаточном механизме привода скоростные шестерни, можно вести подачу соли на четырех различных скоростях, в зависимости от производительности печи. [c.67] Молотковая дробилка. Существует много конструкций молот-козых дробилок. На рис. 23 изображена молотковая дробилка, имеющая наиболее широкое распространение. [c.68] Станина У дробилки прочно прикреплена болтами к фундаменту. На станине расположен корпус 2 дробилки, изнутри футерованный плитами из закаленной стали. В днище корпуса вставлены съемные решетки 3. Вставляя решетку с необходимым числом отверстий, можно регулировать размер частиц, выходящих из дробилки. На центральном валу укреплены свободно висящие в шарнирах стальные молотки 4 (серьги). Вал вращается с большим количеством оборотов, вследствие чего развивается центробежная сила, отбрасывающая серьги (молотки). Материал, подлежащий дроблению, загружают в пасть дробилки. Внутри дробилки он перебрасывается и разбивается вследствие быстрых ударов о серьги или дробильные плиты до тех пор, пока не измельчится настолько, что сможет просыпаться через решетку в днище. [c.68] Центробежный вентилятор. В производстве сульфата натрия центробежные вентиляторы применяются для подачи воздуха под колосниковую решетку шахтной топки и для отсоса дымовых газов из печи. Вентилятор, подающий воздух, называют дутьевым, а отсасывающий дымовые газы—дымососом. По принципу дейсгвия они одинаковы и различаются своими размерами, производительностью и создаваемым напором или разрежением. [c.68] Центробежный вентилятор (рис. 24 и 25) состоит из следующих основных частей кожуха-диффузора I, рабочего колеса (ротора) 2 с лопатками, насаженного на вал, и станины 3. [c.68] Действие вентилятора заключается в том, что при быстром вращении ротора (900—1500 об/мин.) его лопатки захватываю 1 воздух или дымовые газы, находящиеся в кожухе, и приводят его во вращение. При этом воздух или дымовые газы приобретают центробежную силу, которая отбрасывает их к стенкам кожуха-диффузора, имеющего форму спирали (см, рис. 25,а). При неправильном направлении вращения вентилятора воздух вгоняется в суживающаюся часть спирального кожуха и производительность вентилятора падает (рис. 25,6). [c.68] Работа шахтной топки. Правильное ведение технологического процесса получения сульфата натрия возможно лишь при соблюдении соответствующего режима сжигания топлива в шахтной топке. [c.70] Механическая сульфатная печь имеет две шахтные топки (правую и левую), называемые генераторами. Топливо (антрацит, кокс) в топки загружают через каждые 2 часа поочередно. Таким образом, каждая топка загружается через 4 часа. Перед загрузкой топлива необходимо очистить колосниковые решетки от шлака и золы. Чистку колосников следует начинать от самого нижнего колосника, переходя затем к колосникам, лежащим выше. По окончании чистки спускают на колосники горящий уголь и загружают свежий уголь. Загруженное топливо нужно тщательно разравнять, чтобы горение угля происходило равномерно по всему сечению шахтной топки. Обычно на 1 колосниковой решетки сжигают 60—70 кг угля в час. Шуровку и чистку колосников производят в процессе работы через каждые часа. [c.70] Вернуться к основной статье