ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Расход сырья и энергии из "Производство минеральных солей" Для нормальной работы аппаратуры цеха и получения доброкачественного медного купороса большое значение имеет соблюдение технологического рел има производства и уход за аппаратурой. Перечислим основные причины, вызывающие отклонения от нормального режима и неполадки в работе. [c.176] Обжиг белого матта. /. Крупног дробление шихты. Дробление шихты до величины зерен больше 2 мм влечет за собой неполный обжиг белого матта. Вследствие этого повышается содержание в огарке нерастворимых соединений меди, переходящих при варке в шлам. Повышение количества шлама вызывает увеличение расходных коэффициентов и снижает коэффициент полезного использования меди. [c.176] Для устранения возникших неполадок необходимо проверить молотковую дробилку,—не сработались ли в ней колосники или не поломались ли решетки, и в зависимости от выявленной причины сменить сработанные колосники или решетку. [c.177] Если в шихте находится угля меньше 1,75 % то воспламенение белого матта наступает позже, температура в печи понижается и сера не успевает выгорать. Одновременно с этим увеличивается спекание обжигаемой массы и количество нагара . Для устранения возникших неполадок следует единовременно добавить в шихту еш,е угля (до 3%). [c.177] Если в шихте находится угля больше 2%, то печь хорошо разогревается, но наличие повышенного количества углерода и летучих веществ вызывает восстановление части окиси меди в закись меди и металлическую медь. Наличие в огарке закиси меди и металлической меди увеличивает выход шлама при получении медного купороса и расход меди на производстве. [c.177] Для устранения неполадок нужно снизить температуру в печи за счет уменьшения количества подаваемой в печь шихты и увеличения тяги. Образовавшийся нагар нужно очищать с подов печи зубилами. [c.177] При понижении температуры в печи скорость обжига уменьшается, и сера не успевает выгорать. Оставшийся необожженным белый матт вследствие своей нерастворимости в серной кислоте в дальнейшем при варке увеличивает выход шлама и тем самым расход меди. [c.177] Для устранения неполадок нужно увеличить тягу в печи и подавать больше шихты, обеспечив равномерную нагрузку подов. [c.177] Поломка гребков ухудшает перегребание и перемешивание обжигаемого материала, что затягивает его обжиг. Необходимо при очередной остановке печи на ремонт вставить недостающие гребки, а до вставки их производить перегребание вручную. [c.178] При перекосе опирающихся на ролики подов наблюдается просыпание обжигаемого материала из печи, из-под фартуков подов. Чтобы устранить просыпание материала, необходимо выровнять поды печи (подвижные и неподвижные), опуская или поднимая регулировочные винты с помощью газового ключа. [c.178] Получение медного купороса. 1. Несоблюдение дозировки. При растворении окиси меди нужно обращать внимание на правильную дозировку серной кислоты и огарка, загружаемых в варочный чан. При несоблюдении норм загрузки по технологическому режиму раствор после варки может иметь повышенную или пониженную кислотность. В случае повышенной кислотности раствора медного купороса кристаллы получатся мелкими, рыхлыми, голубого цвета и будут удерживать значительное количество маточного раствора. При пониженной кислотности раствора медного купороса выход кристаллов при кристаллизации понижается. Например, при кристаллизации из нейтрального раствора вес выпавших кристаллов в 1,8 раза меньше, чем при кристаллизации из раствора, содержащего 60 г л серной кислоты. [c.178] Поэтому по окончании варки нужно кислотность раствора определять титрованием и, при необходимости, регулировать ее добавлением кислоты или огарка. [c.178] Поэтому по окончании отстаивания нужно определять прозрачность раствора и, в случае необходимости, оставлять дополнительно отстаиваться. [c.178] Кристаллизация медного купороса. Возможные неполадки и нарушения технологического режима и способы их устранения описаны на стр. 152—154. [c.178] Для получения одной молекулы медного купороса достаточно одной молекулы серной кислоты. [c.179] Проведя аналогичный расчет для белого матта в пересчете на 100%-ную медь (см. стр. 158), найдем, что теоретический расход ее составляет 244,9 кг на 1000 кг медного купороса. [c.179] Практический расход составляет 260 кг. [c.179] Вернуться к основной статье