ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический процесс из "Производство минеральных солей" Устройство вакуум-насоса типа РМК, пуск его в рабогу и остановка описаны на стр. 88. [c.270] В производстве гидросульфита натрия в насос вместо раствора соды подают воду. [c.270] Получение 100, -ного сернистого газа. Для подготовки газового аппарата к следующей загрузке нужно проверить, полностьк-ли освобожден аппарат от бисульфата натрия. Для этого открывают кран на бисульфатном трубопроводе, закрывают краны и вентили на всех остальных трубопроводах и медленно открывают вентиль сжатого воздуха, наблюдая при этом за показаниями стрелки манометра. Если аппарат хорошо очищен, то воздух свободно проходит, и стрелка манометра стоит на нуле. Если бисульфат натрия остался, то воздух не может проходить через аппарат и создается давление, которое покажет стрелка манометра. В этом случае нужно принять меры к освобождению аппарата от бисульфата натрия и затем приступить к загрузке кислоты для проведения новой операции. [c.270] Купоросное масло в количестве 200 л спускают из кислотного мерника при открытом аварийном вентиле на аппарате. После спуска кислоты аварийный и кислотный вентили закрывают. [c.270] Бисульфит натрия подается н газоиый аппарат постепеын-из мерника, в котором помещается 1300 кг бисульфита натрия. Давление сернистого газа во время процесса восстановления сернистой кислоты цинком не должно превышать 0,2—0,3 ат. Температура реакционной массы в газовом аппарате достигает 40—50 . Если температура превышает 50 , то нужно уменьшить подачу бисульфита натрия в газовый аппарат. За 10 мин. до окончания процесса получения гидросульфита цинка в газовый аппарат осторожно подают острый пар для перемешивания реакционной массы и подогрева ее до 60—70°. [c.271] По окончании процесса прекращают подачу пара и бисульфита натрия в газовый аппарат и, закрыв паровой, бисульфитный и газовый вентили, открывают аварийный вентиль для понижения давления в аппарате. Когда манометр покажет, что давление в аппарате упало до нуля, присту пают к выпуску бисульфата натрия. Для этого закрывают аварийный вентиль, открывают вентили на бисульфатном трубопроводе и трубопроводе сжатого воздуха, наблюдая по манометру, чтобы давление в аппарате не превышало 0,5 шп. Если давление превышает 0,5 от, немедленно открывают аварийный вентиль, закрывают вентиль сжатого воздуха и принимают меры для ликвидации причины,вызвавшей повышение давления. [c.271] Получение гидросульфита цинка. В газировочный аппарат заливают 450 л воды и производят пробную подачу сернистого газа для проверки, не забился ли цинковой пылью газовый патрубок в аппарате и нет ли в газовом трубопроводе воздушной пробки. После проверки подачу газа прекращают, приводят в действие механическую мешалку и пускают воду в змеевик. Затем постепенно загружают 150 кг цинковой пыли. По окончании загрузки приступают к подаче сернистого газа, регулируя скорость подачи с помощью газового вентиля но температуре реакционной массы. [c.271] Восстановление сернистой кислоты цинком с образованием гидросульфита цинка протекает 2—2,5 часа при 35—45°. Повышение температуры реакцио]шой массы выше 45° недопустимо, так как при этом наступает быстрое разложение гидросульфита цинка. Тепло, образующееся при реакции, должно быть отобрано охлаждающей водой. Если температура реакционной a ы поднимается выше допустимой, необходимо уменьшить подачу сернистого газа. [c.271] Получение гидросульфита натрия. Обменное разложение гидросульфита цинка проводят путем одновременного сливания растворэв гидросульфита цинка и соды в аппарат обменного разложения. Перед сливанием растворов пускают в ход механическую мешалку. Реакция обменного разложения протекает в течение 30 мин. Температура реагирующей массы должна быть не выше 35°. При повышении температуры реагирующей смеси в змеевик аппарата пускают охлаждающую воду. Всего в аппарат заливают 700 л раствора соды (уд. веса 1,24 г/слг при температуре 25°). Количество соды рассчитано так, чтобы в конце реакции об.менного разложения в растворе оставалось 5—15 г л соды, что необходимо для полноты разложения цинка. При соблюдении указанных выше условий получается хорошо фильтрующийся углекислый цинк. В конце реакции отбирают пробу раствора и определяют в ней наличие избытка соды. Затем отбирают пробу раствора, в котором определяют содержание гидросульфита натрия. При нормальной работе содержание его в растворе должно находиться в пределах 180—200 г л. [c.272] Отделение осадка углекислого цинка. Предварительно, перед спуском прореагировавшей массы, следует проверить нутч-фильтр и все обслуживающие его вакуум-аппараты. Необходимо проверить целость фильтрующей ткани, уплотнение ее краев у стенок нутч-фильтра и вакуум в системе. [c.272] Из расходного бака спускают в вакуум-сборник 25—30 л раствора едкого натра (35—40%-ный раствор), чтобы создать щелочную среду. После этого приступают к спуску массы в нутч-фильтр. [c.272] В процессе фильтрования возможно образование трещин на поверхности осадка углекислого цинка. Очоразующиеся трещины следует затирать при помощи деревянной лопаты. Нужно следить за качеством отфильтрован1Юго раствора по смотровому фонарю, не допуская проникновения углекислого цинка. В процессе фильтрования осадок углекислого цинка уплотняется, поэтому вначале фильтрования следует поддерживать вакуум в пределах 200— 300 лш рт. ст., а к концу доводить его до 500—550 мм рт. ст. [c.272] Для уменьшения потерь гидросульфита натрия с осадком углекислого цинка в конце фильтрования осадок утрамбовывают и промывают 80 л воды. Фильтрование и промывка осадка длятся 1 час. [c.272] Соль загружают медленно, отдельными порциями при работающей мешалке. Загрузив 100 кг соли, раствор перемешивают 10 мин., чтобы соль успела раствориться, затем постепенно продолжают загрузку новой порции соли в 100 кг, с последующим перемешиванием раствора, и так до полной загрузки всего необходимого количества соли. Загрузка соли отнимает 45 мин., после чего раствор перемешивают еще 20 мин. для полного растворения поваренной соли. Весь процесс высаливания ведут при охлаждении раствора. Температура раствора в начале высаливания может достигать 30°, снижаясь в конце высаливания до 18°. [c.273] Постепенная подача соли и охлаждение раствора необходимы для высаливания возможно более крупных кристаллов двухводной соли гидросульфита натрия. Более крупные кристаллы захватывают меньше маточного раствора при его декантации и легче переходят в безводную соль. Постепетшая подача соли способствует также лучшему растворению ее. При неполном растворении хлористого натрия он попадает вместе с продуктом в нутч-сушилку и вызывает при суш е его воспламенение. [c.273] После окончания высаливания механическую мешалку выключаю и прекраш,ают подачу воды в змеевик. Пульпа отстаивается 30 мин. После этого маточный раствор декантируют в вакуум-сборник путем отсоса через гибкий шланг. Конец шланга нужно опускать неглубоко в маточный раствор, чтобы избежать захвата кристаллов вместе с ним. После декантации в аппарате остаются кристаллы гидросульфита натрия вместе с небольшим количеством маточного раствора. [c.274] Получение безводного гидросульфита натрия. Получение без-водтюго гидросульфита натрия производится в том же отсолочг.ом аппарате. Для этого снова включают механическую мешалку и пускают в паровой змеевик пар для нагревания пульпы. Обезвоживание кристаллов двухводного гидросульфита натрия наступает в интервале 56—62°. [c.274] Вернуться к основной статье