ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Синтез аммиака из "Технология соединений связанного азота" На рис. 40 (см. вклейку между стр. 116, 117) изображена принципиальная технологическая схема агрегата очистки газа от окиси углерода промывкой жидким азотом. [c.115] Агрегат промывки жидким азотом состоит из блоков предварительного охлаждения и осушки газа и низкотемпературного. [c.115] Блок предварительного охлаждения предназначен для охлаждения газа и азота до температуры —40° С и осушки последнего при этой температуре. [c.115] В этом же блоке производится отмывка из азотоводородной смеси окиси углерода, метана и аргона жидким азотом. [c.116] Производительность агрегатов промывки жидким азотом 15 000—20 000 н.и ч по исходному газу. [c.116] Конвертированный газ, сжатый в первых трех ступенях компрессора 1 высокого давления до 26—28 ат и очищенный от двуокиси углерода одним пз указанных выше методов, поступает в агрегат промывки жидким азотом. [c.116] В агрегате промывки газ проходит последовательно два предаммиачных теплообменника 2. Первый по ходу газа теплообменник отогревается теплым газом, проходящим по межтрубному пространству сверху вниз. Во втором теплообменнике газ проходит снизу вверх и охлаждается до температуры минус 24 — минус 35° С обратным потоком азотоводородной фракции, которая проходит по трубкам теплообменника сверху вниз. Очищенная азотоводородная смесь нагревается в теплообменнике до температуры минус 45 — минус 20° С. [c.116] После того как второй теплообменник забьется льдом, выделяющимся при охлаждении газа, теплообменники переключаются. [c.116] Во время отогрева теплообменника влага, накапливающаяся во влагоотделителе 3, периодически удаляется в котел теплых продувок. [c.116] Дальнейшее охлаждение газа до температуры —40° С жидким аммиаком происходит в переключаемых аммиачных холодильниках 4. [c.116] По выходе из аммиачных холодильников очищаемый газ проходит осушитель 5, фильтр для очистки от пыли (на схеме не показан) и поступает в низкотемпературный блок. [c.116] Окисьуглеродная фракция по выходе из колонны дросселируется до 0,10—0,3 ат. кипит в испарителе и в виде парожпдко-стной смеси при температуре минус 191—минус 194° С отводится в теплообменник азота высокого давления 9. [c.116] Конденсат, образовавшийся из исходного газа в трубках испарителя 10, выводится из нижней его части, дросселируется до давления 0,10—0,3 ат и направляется в межтрубное пространство теплообменника 9, где соединяется с окисьуглеродной фракцией. [c.117] Окисьуглеродная фракция из теплообменника 9 поступает в один нз двух предаммиачных теплообменников 15 азота высокого давления и по выходе из них с температурой 20° С выводится из агрегата. [c.117] Дозировка азотоводородной фракции путем добавления чистого азота до стехиометрического состава (75% Нг и 25%N2) может производиться внутри низкотемпературного блока разделения и вне его. [c.117] Азот среднего давления добавляется в азотоводородную смесь компрессором 16 после предварительного прохождения им масляного фильтра 17. [c.117] Чистый азот из блока разделения воздуха засасывается азотным компрессором 16 и сжимается 40 26—28 ат, после чего часть его отбирается на дозировку азотоводородной фракции, а остальное количество дожимается в последующих ступенях до 200 ат. Азот высокого давления проходит один из двух переключающихся предаммиачных теплообменников 75, где охлаждается до температуры 35 —минус 18° С за счет холода окисьуглеродной фракции. [c.117] Далее азот высокого давления поступает в один из двух переключающихся аммиачных холодильников 13, где охлаждается до—40° С аммиаком, кипящим при температуре —50° С. [c.117] Вернуться к основной статье