ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Крашение хлопка и других целлюлозных волокон из "Химия синтаксических красителей Том 4" После фиксации процесс пигментного крашения завершается. В отличие от классических процессов, в которых крашение всегда основано на равновесии между содержанием красителя в растворе и на волокне, в этом случае пигмент используется полностью. При крашении пигментами не нужна последующая обработка для удаления незакрепленного или оставшегося на поверхности красителя, который обычно снижает прочность материала к трению. [c.56] При крашении ацетатного волокна следует избегать температур выше 70—80 °С и присутствия щелочей, так как ацетат легко подвергается гидролизу и при этом теряет блеск, который для него типичен. Во вторичном ацетате большая часть спиртовых гидроксильных групп целлюлозы этерифицирована, и поэтому прямые красители обычно обладают небольшим сродством к нему или не имеют его совсем. Поэтому чаще всего для крашения ацетата применяют дисперсные красители. Полученные окраски обладают высокой прочностью (по различным показателям). [c.56] Способ крашения. Дисперсный краситель, к которому уже добавлен диспер-гатор, замешивают с водой в пасту при 40—50 °С и вносят пасту в красильный раствор, содержащий диспергирующие вещества или мыло и не содержащий свободной щелочи. Процесс крашения продолжается 45—60 мин при 70 °С. [c.56] Многие ингибиторы растворимы в воде и применяются так же, как и дисперсные красители. [c.56] У триацетатных волокон все спиртовые гидроксильные группы этерифидированы, поэтому эти волокна обладают выраженным гидрофобным характером и ведут себя при крашении подобно синтетическим. Их почти всегда окрашивают дисперсными красителями, дающими прочные окраски. [c.57] Скорость адсорбции дисперсных красителей зависит от степени набухания волокна. У триацетатных волокон она выше, чем у полиэфирных, но ниже, чем у волокон из вторичного ацетата. Дисперсные красители с высокой прочностью к мокрым обработкам диффундируют внутрь волокна и дают кольцеобразные окраска (если рассматривать поперечное сечение, середина волокна окрашена слабее, чем его периферийная часть). Крашение ведут при высоких температурах. Применение переносчиков (ускорителей набухания) повышает скорость адсорбции, улучшает пенетрацию й обеспечивает полное выбирание красителя из ванны при нормальной продолжительности крашения, даже при окраске в глубокие тона. [c.57] Термофиксацию триацетата лучше всего проводить после крашения, так как этот процесс снижает сродство ролокна к красителям. Кроме того, термообработка после крашения повышает стабильность формы тканых или трикотажных изделий за счет перманентной фиксации волокна, что дает возможность получать долговременную плиссировку или гофрировку и улучшает прочность за счет дальнейшей диффузии красителя в волокно. [c.57] При проведении поверхностного омыления триацетатного волокна на его поверхности образуется регенерированная целлюлоза (так называемая шелковистая йли глянцевая отделка, которук проводят перед крашением). В результате этого процесса получается мягкий шелковистый материал с более высокой температурой глажения и высокой прочностью на разрыв, появляется антистатический эффект и улучшается устойчивость окрашенного материала к действию озона. Шелковистую отделку тканых и трикотажных изделий можно проводить только врасправку, так как образование складок может привести к неравномерному омылению поверхности. Процесс может проходить одновременно с промывкой материала от остатков прядильных растворов, предпочти-. тельно при низком модуле ванны с добавлением 2 г/л неионогенного детергента, 3 г/л тринатрийфосфата и 20 мл/л 32,5%-ной каустической соды, в течение 2 ч при 95 °С. Степень омыления может быть определена с помощью соответствующих красителей, дающих более или менее интенсивное окрашивание регенерированной целлюлозы. [c.57] Крашение дисперсными красителями при высоких температурах. В этом случае переносчик добавляют только тогда, когда крашение ведут для получения глубоких тонов. pH раствора доводят точно до 4,5—5 добавлением муравьиной или уксусной кислоты и прибавляют 0,5 г/ л термостойкого выравнивателя. Крашение начинают при 40 °С,- затем температуру ванны в течение 30 мин повышают до кипения и в следующие 30 мин доводят до 120°С. В зависимости от требуемой глубины окраски высокотемпературный процесс продолжается 1—2 ч. В условиях высоких температур термофиксация проходит одновременно с крашением и поэтому никакой дополнительной обработки не требуется. [c.58] После термофиксации или по окончании высокотемпературного процесса рекомендуется проводить промывку, во время которой могут быть добавлены ингибиторы для повышения прочности к действию атмосферных газов, а также антистатические средства и мяг-чители. Промывку ведут с помощью 1—3 г/л неионогенного детергента в течение 30 мин пр 50 °С. [c.58] Непрерывное крашение дисперсными красителями по термозольному способу, в этом процессе красители удобнее применять в форме пасты, так как в таком виде вследствие низкого содержания разбавителя и диспергирующего средства повышается выход красителя на волокно. Плюсовочный раствор сЬдержит х г/л красителя, 5—10 г/л диспергатора и 1—5 г/л загустителя (например, нейтрального альгината). Материал плюсуют непрерывным способом при 40 °С до приблизительно 60%-ного привеса, затем подвергают промежуточному высушиванию при 100—140°С с последующей термофиксацией в течение 60 с при 190—215 °С. [c.58] Вернуться к основной статье