ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Печатание тканей из целлюлозных волокон из "Химия синтаксических красителей Том 4" Печатание прямыми красителями. За немногими исключениями прямые красители представляют собой азосоединения, в молекуле которых содержится несколько сульфогрупп и поэтому они хорошо растворимы в воде. Фиксацию проводят запариванием. Так как прочность набивок к стирке редко соответствует предъявляемым требованиям, рекомендуется последующая обработка материала катионными вспомогал льными веществами (такая же как после крашения прямыми красителями), которая приводит к частичному блокированию солюбилизирующих сульфогрупп. В тех случаях, когда прямые красители способны образовывать металлические комплексы, можно значительно повысить прочность к стирке, а в большинстве случаев и светопрочность, обработкой разбавленным слегка подкисленным раствором солей Си(II). [c.92] Печать прямыми красителями никогда не имела ведущего значения. Невысокая прочность к мокрым обработкам часто затрудняет промывку напечатанного материала. Например, при полоскании не всегда удается избежать закрашивания белых участков ткани, если печатание вели красителем, имеющим высокое сродство к материалу. [c.92] Печатание кубовыми красителями. Кубовые красители продолжают играть важную роль в печатании тканей из целлюлозных волокон, хотя в последние годы после появления активных красителей значение их снизилось. Кубовые красители можно применять и для прямой, и для вытравной, и для резервной печати. Они отличаются самой высокой прочностью, особенно к свету и в некоторых случаях к светопогоде, и благодаря этому применяются для изготовления гардин, обивочных и палаточных тканей. [c.92] Кубовые красители нерастворимы в воде. В процессе запаривания они переходят в растворимые соединения, способные диффундировать в целлюлозное волокно. В присутствии щелочей, например кальцинированной или каустической соды или поташа, соответствующие восстановители в процессе запаривания переводя их в растворимые в воде лейкосоединения. В этой форме краситель обладает сродством к волокну и высокой диффузионной способностью. После запаривания снова проводят окислениб для образования нерастворимого в воде красителя. [c.92] Печатная паста для прямой печати содержит, кроме кубового красителя, щелочь и соответствующий восстановитель. Краситель печатают в невосстановленном виде, а во время запаривания одновременно происходит его восстановление в лейкоформу и фиксация. [c.93] Восстановитель должен обладать следующими свойствами в печатной краске при комнатной температуре он не должен оказывать восстановительного действия, но в условиях процесса запаривания это действие должно проявиться полностью его восстановительный потенциал должен быть достаточным для восстановления всех кубовых красителей, применяемых для печати. [c.93] Напечатанную ткань сушат и затем запаривают в течение 8—10 мин при 103—105 °С насыщенным паром. Краситель восстанавливается через 10—20 с. Процесс этот экзотермичен и поэтому требуется дополнительное количество свежего пара, а слегка повышенное давление в запарной камере препятствует попаданию в нее атмосферного кислорода. Наконец, отпечатанный материал прополаскивают, подвергают окислению и кипятят с мылом. [c.93] Принцип двухфазного метода печатания был уже давно известен, но его аппаратурное оформление потребовало затраты значительных усилий. Загуститель должен обладать следующими свойствами он должен быть легко растворим при комнатной температуре пленка из загустителя, которая образуется на ткани после нанесения пасты и высушивания, должна быть эластичной и легко пропускать через себя во время плюсования щелочь и восстановитель. Для избежания размазывания четких контуров рисунка или растекания красителя, загуститель должен легко коагулировать. Этому способствует добавление в плюсовочный раствор коагулянтов, например, буры. В качестве загустителей применяют муку из плодов рожкового дерева, альгинаты и алкильные эфиры целлюлозы. [c.94] Пбсле запаривания обычным способом проводят промывку, окисление и мЫльную обработку. [c.94] Резервная печать в настоящее время не имеет практического значения. По этому способу те участки ткани, которые должны остаться неокрашенными после крашения кубовыми красителями, покрывают печатной пастой, которая препятствует диффузии при последующей фиксации красителя. Для достижения этого эффекта к печатной пасте добавляют вещества, связывающие щелочь, например хлористый цинк, квасцы и др. Кроме того, применяют такие загустители, которые коагулируют под действием щелочи и механически препятствуют проникновению красителя. [c.95] Печатание сернистыми красителями. Сернистые красители по способу применения мало отличаются от кубовых, но, несмотря на невысокую стоимость, для печати они употребляются редко. Причины этого в основном заключаются в следующем невозможность получения ярких чистых тонов применение для восстановления красителя в растворимую лейкоформу сернистого натрия, от действия которого чернеют бронзовые валы и сетки в печатных машинах. [c.95] Печатание оксидационными красителями. В этом случае на вО локне получают нерастворимые красочные пигменты с высокой молекулярной массой посредством окисления обычных дешевых ароматических аминов. Для печати применяют почти исключительно так называемый Черный анилин, так как он очень дешев и дает глубокий черный цвет, обладающий высокой светопрочностью и устойчивостью к мокрым обработкам. Высоко ценятся белые и цветные резервы по Черному анилину. Недостатком оксидацион-ной печати является возможность повреждения волокна. [c.95] Рецептура печатных красок зависит от применяемой аппара- туры и способа печатания. Ниже приводится способ прямой печати Черным Прюдома. Кроме солянокислого анилина, печатная краска содержит окислитель — хлорат натрия и ферроцианид калия, который способствует окислению. В процессе сущки и запаривания соль анилина теряет НС1, который может вызвать повреждение волокна. Поэтому рекомендуется добавлять в печатную пасту тиоцианат аммония в качестве буферного вещества. [c.95] Ткань после печатания сушат и запаривают при 100 °С в течение 2—3 мин насыщенным паром. После обработки бихроматом натрия получают сочный черный цвет. [c.95] Черный анилин можно применять для резервной печати. В состав резервной пасты входят вещества, связывающие кислоту, например арбонаты щелочных металлов или ацетат натрия или восстановители типа сульфита натрия. После плюсования раствором, полученным по приведенной выше рецептуре, на тех участках ткани, которые были покрыты резервной пастой. Черный анилин не образуется. [c.96] Для получения цветных резервов к пасте можно добавлять кубовые или активные красители, рапиды прочные и рапидогены (производные нафтолов). Цветную резервную печать можно получать также с помощью пигментов в присутствии соответствующих связующих. [c.96] Следует предпочесть покрывную печать, т. е. печатание резервной пасты по заранее оплюсованному грунту, нанесению резерва на ткань до ее окрашивания, так как в первом случае опасность миграции красителя меньше и контуры рисунка получаются более четкими. Перед нанесением печатной пасты ткань, плюсованную раствором Черного анилина, следует осторожно высушить, чтобы не произошло преждевременного окисления в Черный анилин, так как в противном случае резерв будет значительно поврежден. [c.96] Вернуться к основной статье