ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние методов получения на свойства пигментов из "Химия синтаксических красителей Том 5" Так как физическая структура пигментов зависит от условия их получения, легко понять, что при производстве пигментов требуется точное выполнение технологического режима. Только в этом случае можно получить пигмент с заданным оттенком и свойствами. [c.294] Жесткие условия предъявляются уже к чистоте промежуточных продуктов. Например, если при получении азопигмента исходная диазосоставляющая содержит незначительные примеси другого амина, то побочно образующийся краситель будет загрязнять целевой пигмент, изменяя его свойства и цветовой оттенок. [c.294] В других случаях возможно образование нерастворимых и бесцветных побочных продуктов, которые могут повлиять на технологические свойства пигмента или играть роль наполнителей, снижающих красящую способность. Удаление таких примесей из готового пигмента часто представляет собой трудоемкую задачу. Например, в определенных случаях очистку можно осуществить обработкой органическими растворителями. Однако такие сами по себе дорогостоящие способы могут вызвать также неблагоприятное изменение физической структуры пигмента. [c.295] В зависимости от условий получения один и тот же пигмент заданной чистоты и индивидуальной химической структуры может дать различные оттенки. Типичным примером является Толуидиновый красный (С1 Пигмент красный 3), который выпускался под большим числом фабричных марок от желтовато-алого до синекрасного цветов. Отличие выпускных форм не является следствием полиморфизма, так как все они относятся к одной и той же кристаллической разновидности. Разные марки различаются размером пигментных частиц и степенью их агрегации. Самые мелкие частицы имеют более желтоватый оттенок и более высокую интенсивность. Подобное явление объясняется различными условиями проведения процесса азосочетания диазотированного лг-нитро-п-толуидина с р-нафтолом. Образование той или иной разновидности пигмента зависит от концентрации исходных растворов диазо- и азосоставляющей, температуры, pH и скорости азосочетания, от присутствия поверхностно-активного вещества (его количества и природы), окончательного нагревания реакционной смеси после азосочетания. Влияние этих факторов в большей или меньшей степени прослеживается при производстве всех азопигментов и делает необходимым точное соблюдение рецептуры. [c.295] Очевидно, что соблюдение технологических норм требуется и при производстве пигментов других классов. Условия получения таких пигментов часто могут быть более сложными, чем в случае азопроизводных, так как красители нередко образуются в форме, непригодной для их использования в качестве пигментов. Они должны подвергаться пигментированию, которое обычно включает кислотное пастирование или солевой размол. При кислотном пастировании пигмент растворяют в концентрированной серной кислоте и затем осаждают водой. Солевой размол предусматривает размол красителя на шаровой мельнице в присутствии неорганической водорастворимой соли, которая впоследствии удаляется промывкой водой. В некоторых случаях размол осуществляют в присутствии органического растворителя или проводят обработку пигмента горячей органической жидкостью. Если пигмент обладает полиморфными свойствами, то способ пигментирования имеет решающее значение для получения определенной кристаллической структуры. [c.295] При получении пигментов часто применяют диспергирующие агенты анионного или неионного характера, реже катионной природы. Использование таких агентов, особенно при синтезе азопигментов, позволяет получить тонкую дисперсию исходной труднорастворимой азокомпоненты. Поверхностно-активные вещества также играют важную роль в образовании тонких частиц пигмента. Однако их следует применять с осторожностью [10]. Поверхностно-активные вещества довольно трудно удалить промывкой. Они сильно адсорбируются на пигменте и тем самым могут изменять его технологические свойства. Органические пигменты обычно обладают гидрофобным характером. Адсорбированное поверхностно-активное вещество может сделать его гидрофильным. Иногда такое изменение свойств используется на практике, но чаще всего оно нежелательно. С другой стороны, присутствие поверхностноактивного вещества, даже неионного характера, приводит к нежелательному изменению диэлектрических свойств изолятора, который окращен пигментом, содержащим это вещество. [c.296] Чаще всего сушку пигмента проводят либо в циркуляционной сушилке теплым воздухом, либо под вакуумом. Необходимо контролировать температуру сушки, которая обычно не должна превышать 65—70 °С, несмотря на то, что пигмент может быть устойчив при более высоких температурах. Некоторые пигменты требуют очень тщательного контроля температуры сушки. Это необходимо, чтобы они приобрели окончательный оттенок и обладали нужными свойствами. Применение распылительных сушилок позволяет автоматизировать процесс. За исключением последнего случая, высушенный пигмент получается в виде более или менее легко измельчающихся кусков, которые подвергаются дроблению на дезинтеграторах при этом измельчать куски пигмента необходимо как можно тщательнее. Это относительно легко удается в случае пигментов с мягкой и значительно затруднено для пигментов с жесткой текстурой. В любом варианте частицы пигмента в большей или меньшей степени агломерированы и содержат воздух. [c.297] Вернуться к основной статье