ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Стандарты на оловянные покрытия СЕРЕБРЕНИЕ И ЗОЛОЧЕНИЕ из "Гальванотехника для мастеров" Оловянные покрытия удаляют с поверхности медных сплавов и стали электролитическим путем в растворе, содержащем едкий натр (120 г/л). Изделия навешивают на штангу, соединенную с анодом, а катодами служат стальные листы. Рабочее напряжение 6 В, температура раствора 20—60 °С, однако чем выше температура, тем больше существует опасность повреждения подложки. [c.115] Без тока можно удалить олово со стали и сплавов меди в растворе, приготовленном из концентрированной соляной кислоты, к которой добавляют воду ( 100смз/л) и триоксид сурьмы (15 г/л). Температура раствора 20—25 °С. Темный осадок, остающийся на поверхности изделий, удаляют в 20 %-ном NaOH. [c.115] Электролитические оловянные покрытия на стали, меди и сплавах меди оговорены в PN-74/H-97011. [c.115] Существуют две минимальные толщины, соответствующих легким условиям одна — для покрытий без добавочной обработки, другая — при оплавлении оловянных покрытий. [c.115] Оплавление повышает коррозионную стойкость и предупреждает потускнение покрытия во время хранения. [c.115] Вместо масляного оплавления, требующего хорошей вентиляции, можно применять воздушное оплавление. Изделия покрывают флюсом, приготовленным из трех массовых частей хлорида цинка и одной массовой части хлорида аммония 50 г этой смеси растворяют в 1 л воды. [c.116] После высушивания покрытых флюсом изделий их помещают на 10—15 с в печь, нагретую до 500—550 °С. [c.116] Для оплавления наиболее пригодны покрытия, полученные в щелочных оловянных ваннах. Но процедура оплавления очень трудоемка и лимитирована нанесением тонких покрытий, поэтому более эффективно блестящее лужение. [c.116] Вернуться к основной статье