ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Уплотнение окрашенных поверхностей из "Гальванотехника для мастеров" Простая и дешевая ванна анодирования содержит 200 г/л серной кислоты марки Ktl в соответствии со стандартом PN-76/ -84051. Следует помнить об инструкциях по технике безопасности и серную кислоту доливать малыми порциями в воду при постоянном перемешивании с тем, чтобы температура не превышала 50 °С. [c.146] Ванна должна иметь облицовку из пластмассы P W. Некоторые применяют облицовку из свинца, что однако невыгодно с точки зрения возможности образования блуждающих токов. [c.146] Токовые шины из алюминия соединяют с источником постоянного тока, чтобы средняя штанга, предназначенная для навешивания алюминиевых изделий, была соединена с положительным полюсом, а две боковые штанги, на которых навешивают свинцовые электроды, были соединены с отрицательным полюсом источника тока. [c.146] Оксидные окрашивающие пленки образуются обычно при 20 °С. В случае техники чистого алюминия и сплавов РА2 и РА4 температуру можно повысить до 23—24 С, а для дюралевых сплавов, таких как РА6 и РА7, следует ограничиться 18—20 °С. [c.146] Большое значение имеет интенсивное перемешивание сжатым воздухом через масляный фильтр. Масло, попадающее в ванну, может образовать язвы на поверхности анодируемых изделий. [c.146] Плотность тока при 10—15 В достигает 1—1,5 А/дм. Для сплавов с большим содержанием кремния, а к таким принадлежат отливки, полученные под давлением, рабочее напряжение достигает 20—25 В. [c.146] Изделия, предназначенные для окрашивания в черный цвет, требуют толстого оксидного слоя, для чего необходимо соответственно длительное время анодирования, достигающее 1 ч для технически чистого алюминия и сплавов РА2 и РЛ4 для дюраля РА6 и РА7 достаточно 40 мин. При окрашивании в светлый цвет можно довольствоваться несколькими минутами. [c.147] Следует помнить, что свежеприготовленная ванна для анодирования действует очень агрессивно и поэтому рекомендуется добавка старой ванны в количестве около 5 л на каждые 100 л свежей ванны. Вместо старой ванны можно добавлять сульфат алюминия. 20 г/л. [c.147] Существуют способы повышения допустимой температуры ванны до 30 °С пут м добавления щевелевой кислоты бО г/л. Таким образом в модифицированной ванне получают гладкие покрытия и менее пористые, чем в одной лишь серной кислоте, что однако несколько снижает способность поглощения органических красителей. Поэтому перед изменением состава ванны следует проверить в небольшой ванночке пригодность новой ванны к образованию покрытий, склонных к окрашиванию в необходимый цвет. Это в особенности важно при окрашивании в черный цвет. [c.147] Подвески для крепления изделий, подвергаемых анодированию, изготавливают из алюминиевых сплавов. Теоретически подвеска должна быть из такого же материала, как и изделие, закрепляемое на ней, однако выполнение этого условия в большинстве случаев невозможно. [c.147] Часто применяемыми материалами для изготовления подвесок являются дюралевые сплавы. Это связано с их полезными механическими свойствами, однако высокое содержание в дюрали меди вызывает явление избыточной плотности тока в подвеске, что вредно для самих изготовляемых изделий. Хорошим и универсальным материалом для подвесок является сплав РА4. [c.147] Эксплуатация титановых подвесок не создает таких затруднений как алюминиевых, так как они не требуют очистки каждый раз после анодирования, однако титан во много раз дороже и имеет плохую электропроводность. [c.148] Способ крепления изделий на подвесках имеет существенное значение. Свободная навеска на проволоке и плечах подвески не допускается, так как уже в начале анодирования на ней образуется изоляционный оксидный слой и далее уже анодируется лишь сама подвеска. В местах контакта изделия с подвесками должен быть обеспечен сильный прижим. В этом месте не образуется оксидный слой, то после окрашивания может возникнуть меньший или больший бесцветный след, отрицательно влияющий на внешний вид изделия. Место контакта должно быть выбрано так, чтобы оно не влияло отрицательно на декоративные достоинства анодированных и окрашиваемых изделий. [c.148] Ванны для химической полировки изготовляют из кислотоупорной стали и здесь часто дает себя знать неумение сварщика, приводящее к преждевременному вытеканию раствора ванны. [c.149] Во время 0,5-мин полирования выделяются очень вредные для человеческого организма оксиды азота, таким образом ванна должна быть установлена под хорошо работающей вытяжкой. [c.149] Качество полированной поверхности зависит прежде всего от марки алюминия. Чем меньше загрязнений в материале, тем лучше результаты. Хорошо полируется технически чистый алюминий и сплавы, содержащие кроме алюминия 1—2 % магния. [c.149] Изделия, предназначенные для полирования, подвешенные на крюках или помещенные в перфорированные корзины из кислотостойкой стали, погружают в горячий раствор. Для лучшего протекания полирования необходимо изделия встряхивать. Хорошие результаты получают при повторении операции полировки несколько раз, что проводится таким образом, что вынутые из ванны изделия погружают в азотную кислоту, разбавленную водой в отношении 1 1, и снова подвергают полированию. [c.149] После окончания полирования изделия необходимо очень тщательно промыть в проточной воде, так как остатки раствора ванны, оставшиеся на поверхности изделий, могут привести к образованию пятен. [c.149] Ванна для полирования со временем истощается, что видно по слабому эффекту полирования. Регенерация ванны заключается в добавлении азотной и борной кислоты. Потери вследствие испарения и уноса электролита из ванны с деталями компенсируют свежим раствором. Через определенное время отработанную ванну сливают до осадка, остающегося на дне, и используют для предварительной полировки, а в освободившейся ванне готовят новый раствор. [c.149] Вернуться к основной статье