ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пропитка основы из "Аминопласты" Пропиточная ванна имеет широкое плоское двойное дно, масляную или глицериновую обогревательную рубашку с размещенным внутри водяным или паровым змеевиком. Обогрев ванны дает возможность дополнительно регулировать вязкость смолы. [c.225] Для высококачественной пропитки необходимо, чтобы вязкость и концентрация смолы, а также влажность и впитываемость бумаги были постоянными, скорость перемещения ленты, ширина щели и давление на отжимных вадках — оптимальными. Необходимо также применять устройства, обеспечивающие поддержание по-. стоянного уровня смолы в пропиточной ванне. Продолжительность пребывания ленты в ванне в зависимости от длины ванны и скорости перемещения ткани составляет 20—60 с, а концентрация смолы в растворе — обычно 45—55 %. [c.225] Для быстрого упрочнения бумаги следует начало зоны сушки разместить по возможности ближе к пропиточной ванне. В современных установках в передней части сушильной камеры применяется интенсивный инфракрасный обогрев, что вызывает сильное испарение воды без перегрева ткани выше 100 °С и излишнего отверждения смолы. [c.226] В начале башенной сушилки находятся Инфракрасные излуча- тели с максимумом излучения в области 2—3 мкм, причем их расстояние от полотна основы можно регулировать. В следующей части башни имеются водяные или паровые нагреватели с регулируемой температурой для нагревания воздуха. Дополнительную подачу воздуха обеспечивает размещенное на верху башни всасывающее устройство. Высота башенной сушилки 8—12 м, а суммарная длина пути, который проходит основа, 25—30 м. [c.226] Туннельная сушилка разделена на несколько камер с независимой системой обогрева и подачи воздуха. Сопло нагнетает воздух навстречу направлению движения полотна. В последней камере пойотно основы охлаждается холодным воздухом или на барабанах, охлаждаемых водой. Длина туннельной сушилки 25—40 м. В туннельной сушилке полотно высушиваемой основы поддерживают рейки транспортера. Скорость перемещения бумажного полотна равна 5—25 м/мин в зависимости от количества наносимой смолы. Скорость перемещения в случае необходимости можно изменять. Из сушилки охлажденное полотно переходит на намоточные валки, диаметр которых должен быть больше, чем размоточных валков. Иногда после выхода из сушилки бумажное полотно режется на листы соответствующего размера. Для этой цели служит устройство, действующее по принципу гильотинного ножа, или ротационные ножи. [c.227] Существует лабораторное оборудование для пропитки бумаги смолой и сушки. С его помощью разрабатывают режимы пропитки и сушки перед внедрением их в промышленность. [c.227] Количество смолы должно составлять 40—50% для декоративной бумаги, 65—70% — для лицевой и 35—40% —для стеклянной ткани. Кроме того, пропитанная основа должна удовлетворять определенным требованиям, касающимся содержания летучих фракций, текучести и жизнеспособности. [c.227] Содержание летучих фракций устанавливается путем определения потери массы образца во время сушки при 160 °С в течение 7 или 10 мин. Для оценки содержания летучих фракций можно использовать также определение прочности при растяжении или электрического сопротивления. Содержание летучих фракций в пропитанной основедолжно находиться в пределах 4—7%. Пересушенная бумага хрупка и плохо прессуется бумага излишне влажная может склеиваться при хранении. Пропитанные слои бумаги следует хранить в сухих помещениях с 40—45%-ной относительной влажностью при 20 5°С. [c.227] Текучесть основы является главным фактором, определяющим поведение ее во время прессования слоистого пластика. Существует много методов определения текучести. Чаще всего несколько дисков пропитанной бумаги диаметром 40—50 мм накладывают друг на друга и прессуют между двумя металлическими плитками При давлении, температуре и времени, близких к условиям прессования слоистых пластиков в промышленности. После прессования удаляют заусенцы и определяют массу диска. Сравнив потерю массы с массой образца перед прессованием, получают значение текучести. Текучесть зависит от степени высушивания, степени поликонденсации смолы, количества смолы в основе, массы 1 м и свойств основы 2 . Текучесть определяется по истечении нескольких суток после высушивания полотна основы, когда уже устанавливается равновесие с влагой воздуха. Она должна составлять 1— 10 вес.%. [c.227] Вернуться к основной статье