ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Применение аминосмол в текстильной промышленности из "Аминопласты" Серьезными недостатками тканей, из искусственного волокна, а также хлопчатобумажных являются их сминаемость при использовании и изменение размеров во время стирки. Только облагораживание аминосмолами позволило в значительной степени устранить эти недостатки. [c.283] Оксиметильные производные карбамида- и меламина очень нестойки в водных растворах. В патентной литературе описано много способов увеличения стабильности этих растворов, и наиболее приемлемым является производство и использование их на месте отделки тканей. Этот способ широко применяется в Англии. Кроме того, эти соединения могут изготавливаться в виде сухого порошка, который растворяют для получения соответствующих пропиточных ва.ин. [c.284] Чтобы избежать этого, в пропиточную ванну добавляют вещества, связывающие свободный формальдегид, такие, как карбамид и дициандиамид. [c.286] Количество наносимой смолы колеблется в пределах 5—10% от массы ткани Стабильность размеров достигается при добавлении 5—8% смолы, хотя несминаемые ткани получаются только при содержании 10 /о смолы (рис. IX. 9). [c.286] Кроме того, определяют прочностные свойства тканей, стабильность размеров, стойкость к действию хлора и стирке. Вследстрне разницы в степени кристалличности целлюлозы в хлопке и вискозном волокне влияние аппретов на прочность этих тканей различно. Разрывная прочность вискозного волокна при введении аппретов возрастает, а хлопка уменьшается. Очень большое снижение прочности наблюдается у льняных тканей, и поэтому аппреты для них не применяются. [c.287] Мерсеризация хлопчатобумажных тканей почти в 2 раза уменьшает снижение прочности на разрыв и на 20% снижение сопротивления раздиру. Добавки водной эмульсии термопластичных сополимеров (например, бутадиена и акрилонитрила) или поливинилового спирта ухудшают гриф ткани и почти не влияют на прочность хлопчатобумажных тканей . [c.287] Многократная стирка тканей с аппретами вызывает постепенное снижение содержания смолы и ухудшение свойств это снижение меньше при использовании реакционноспособных смол (рис. IX. 10 и IX. 11). При отбеливании тканей хлорсодержащими средствами карбамидная смола задерживает некоторое количество хлора, который вызывает пожелтение и снижение прочности ткани. [c.287] Шерстяные ткани не мнутся, и поэтому не требуется применять специальные аппреты, устраняющие сминаемость. Серьезным недостатком эти тканей является их усадка и сваливание во время стирки. [c.287] Меламиновая смола. наносится из водной ванны с концентрацией 3—10%, содержащей отвердитель. После того как избыток жидкости отжимают, на ткани остается 5—10% смолы (от массы шерстяной ткани). Высушенную ткань дополнительно oтвepf-ждают в течение нескольких минут при 150 °С. Многократная стирка шерстяных тканей вызывает постепенный гидролиз смолы и увеличение усадки ткани. [c.288] Веществом, нашедшим особенно широкое применение в отделке тканей, является крахмал. Развитие промышленности синтетических смол обеспечило получение стабильных крахмальных аппретов. В. промышленности применяются два метода получения таких аппретов. Первый состоит в смешении водной взвеси термопластичных смол с крахмалом и нанесении этой смеси на ткань. В результате этой операции изменяется гриф ткани и уменьшается воздухопроницаемость. Согласно второму методу во взвесь крахмала в воде добавляют карбамидную смолу или другие доноры формальдегида и пропитанную ткань отверждают при 150 С. [c.288] В Англии разработан аппрет, придающий тканям стойкость к загрязнению, в котором триоксиметилмеламин сшивается при помощи хлорида тетраоксиметилфосфония Р (СНгОН) 4С1 он применяется для хлопка и искусственного волокна. Количество этого аппрета должно составлять 15—20% массы ткани . [c.289] Вернуться к основной статье