ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Применение мембран совместно с предохранительными клапанами из "Предохранительные устройства для защиты химического оборудования" Разнообразие условий работы оборудования и технических характеристик предохранительных устройств требует для создания наиболее эффективных систем защиты использовать совместно различные предохранительные устройства. Кроме того, известно, что ни одно из существующих в настоящее время предохранительных устройств полностью не удовлетворяет всем требованиям технологической установки, поэтому функции предохранительных устройств обычно расширяют, применяя параллельное или последовательное их соединение. Например, предохранительные клапаны часто применяют совместно с мембранами, а для защиты больших резервуаров с нефтепродуктами используют, как правило, гидравлические предохранительные клапаны, дыхательные клапаны и огнепреградители. [c.134] Основными недостатками предохранительных клапанов являются плохая герметичность и склонность к залипанию запорного органа, особенно на средах, способных кристаллизоваться, полимеризоваться. Опыт показывает, что даже полностью герметичные клапаны после нескольких срабатываний или принудительных профилактических подрывов теряют свою герметичность и происходят значительные утечки продукта. Известно, т То предозфанительные клапаны значительно более инерционны по сравнению с мембранами, поэтому их обычно не применяют для защиты оборудования от взрывов технологической среды. [c.134] Одним из наиболее серьезных недостатков мембран является то, что после их срабатывания герметичность аппарата не восстанавливается до замены мембраны. Это связано с большими выбросами продуктов в атмосферу, с остановкой технологического процесса и, следовательно, с большим материальным ущербом. [c.134] В некоторых случаях эффективность предохранительных клапанов и мембран можно значительно повысить путем их совместного применения. [c.134] Для нормальной работы описанного предохранительного устройства необходимо полностью исключить возможность образования избыточного давления в полости между мембраной и запорным органом клапана. Для этого на патрубке устанавливают вентиль 5 (см. рис. 48) в слегка приоткрытом состоянии, обеспечивая таким образом соединение этой полости с атмосферой через канал малого проходного сечения. Однако избыточное давление в полости между мембраной и клапаном может возникнуть в результате появления микротрещин в мембране на пределе ее разрушения или вследствие точечной коррозии материала мембраны. Это может значительно увеличить давление срабатывания устройства (в предельном случае давление срабатывания может увеличиться вдвое). Поэтому давление в полости между клапаном и мембраной контролируют по манометру 4. Кроме того, по показаниям манометра можно определять целостность мембраны при нормальной работе манометр должен показывать ноль , а в случае разрушения мембраны — давление в защищаемом аппарате. [c.135] Часто на оборудовании непрерывных технологических процессов бывает необходимо заменить сработавшую мембрану без разгерметизации аппарата. В этом случае рекомендуется применять сдвоенные предохранительные устройства (рис. 49) с переключающей арматурой. Запорные вентили 7 и 5 соединены между собой таким образом, что закрытие одного из них возможно лишь в случае, когда другой полностью открыт, и наоборот, Следовательно, во время замены мембраны одного из предохранительных устройств другое находится в рабочем состоянии и технологический аппарат постоянно защищен от превышения давления. [c.135] Установка мембраны после клапана позволяет достичь полной герметичности предохранительного узла и защищает запорную пару клапана от эрозии в результате утечек, однако при этом не обеспечивается защита клапана от агрессивного воздействия среды. Кроме того, такое устройство неприменимо для защиты аппаратов, содержащих среды, склонные к кристаллизации. [c.137] На рис. 51 представлена схема предохранительного клапана с упорами, предназначенного для совместной работы с мембраной. В рабочем положении золотник клапана поддерживается в приподнятом положении с помощью упоров 2, зацепляемых за выступ на штоке. На рисунке показаны различные приспособления для принудительного подъема золотника рычаг 4 (см. рис. 51, а) и резьбовой штурвал 5 (см. рис. 51,6). В обоих случаях после подъема золотника и введения упоров 2 в зацепление со штоком рычаг и штурвал должны быть сняты с клапана. [c.137] Вернуться к основной статье