ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Горизонтальные разлагатели амальгамы из "Электролиз с ртутным катодом" Вначале разлагатели амальгамы изготовляли из бетона, затем после внедрения сварки нашли применение сварные стальные разлагатели. Сварка должна быть высококачественной, так как ремонт поврежденных, мест, подвергшихся действию амальгамы и щелочи, затруднителен. [c.113] Для протекания амальгамы от одного конца к другому в горизонтальных разлагателях предусмотрен небольшой уклон дна. Это позволяет передавать ртутный поток с небольшой потерей высоты, что является одним из существенных дбстоинств. В последнее время с целью улучшения работы разлагателя и уменьшения в нем ртути стали повышать уклоны разлагателя. Максимальный уклон в настоящее время составляет 18—20 мм/м. [c.114] Горизонтальные разлагатели высокоамперных ванн имеют большую ширину (500—700 мм). Размещение их рядом с электролизерами невыгодно, так как затрудняет обслуживание электролизеров, увеличивает площадь зала электролизера и протяженность трубопроводов и шин. Поэтому горизонтальные разлагатели амальгамы стали располагать под электролизерами. К недостаткам такого расположения следует отнести трудность доступа к разлагателям. [c.114] Стремление к сокращению площади пола привело к этажному и полочному устройству горизонтальных разлагателей амальгамы как с последовательным протеканием амальгамного потока, так и с разделением его на параллельные потоки для уменьшения толщины слоя амальгамы. Но этажное устройство усложняет конструкцию разлагателя и пока не нашло практического применения. [c.114] В старых ваннах Сольве насадка горизонтальных разлагателей амальгамы была сделана в виде чугунных решеток. Вследствие амальгамирования чугунные решетки сравнительно быстро теряли активность и их приходилось регенерировать прокаливанием. В настоящее время насадка выполняется из графита. Обычно используют графитовые пластины, на нижней стороне которых выфрезерованы канавки и сквозные отверстия для отвода водорода. Ширина канавок, равная 4—5 мм, позволяет создать достаточный проход для амальгамы и выделяющегося водорода. Толщина зубцов, образуемых фрезерованием, должна быть по возможности небольшой для получения максимально развитой поверхности. Однако невысокая механическая прочность графита не позволяет делать зубцы насадки тоньше 4— 5 мм. Для уменьшения повреждения, крайние зубцы делают более широкими (например, 8—10 мм). [c.115] Обычно плитки толщиной 60 мм фрезеруют на глубину 30—35 мм, а толихиной 90 мм на глубину 50— 60 мм. Весьма простой и эффективной является насадка, полученная сквозным фрезерованием графитовых плиток со скрепляющими уголками по обоим краям или с одного края. Такая насадка дает возможность создать наиболее развитую поверхность, наибольшую свободу выхода водорода и не требует дополнительного сверления при изготовлении. В горизонтальных разлагателях можно также применять кусковую насадку. Однако она создает большое сопротивление движению амальгамы и при выгрузке с трудом отделяется от ртути. [c.115] Графитовая насадка плавает на амальгаме и в зависимости от толщины насадки и концентрации щелочи погружается в амальгаму на глубину 5—10 мм. Для увеличения глубины погружения и улучшения контакта графита с амальгамой в случае недосггаточной массы насадки применяют принудительное погружение, накладывая сверху чугунные или стальные грузы, или устанавливают распорки, используемые в трубчатых разлагателях амальгамы. [c.115] Для уменьшения содержания ртути в шелочи, получаемой из разлагателя, предлагалось периодически в амальгаму полностью погружать насадку с последующим ее всплыванием 67], а для снижения амальгами-руемости насадки — наносить карбид титана на титановую основу [68]. Активность карбидной насадки можно повысить введением в нее железа или никеля [69[. [c.116] Вернуться к основной статье