ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы СУШКА И РАЗОГРЕВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ Общая часть из "Справочник по специальным работам Издание 4" Кладка кирпичных труб, имеющих внутренний верхний диаметр до 2,5 ж, производится с переставных подмостей или с использованием механизированных подмостей с полноповоротным краном. Переставные подмости состоят из деревянных щитов, уложенных по балкам (пальцам) (рис. 158), которые опираются на стенку ствола трубы. При возведении футеровки пальцы опираются на футеровку. Материалы поднимаются с помощью инвентарной металлической или деревянной двусторонней (рис. 159) или односторонней укосины (рис. 160), закрепляемых во внутренних ходовых скобах. Материалы при этом подаются снаружи тр5 бы, за исключением случаев, когда футеровка возводится по окончании кладки ствола. Трубы малого диаметра и небольшой высоты могут строиться также с помощью полноповоротного крана. [c.493] Футеровка металлических труб ведется с переставных или подвесных площадок с выдвижными балками (пальцами), опирающимися непосредственно на кладку футеровки. Материалы поднимаются внутри трубы лебедкой. Грузовой блок для троса от лебедки крепится на верху металлического кожуха трубы на специально смонтированных для этого металлических балках. Этой же лебедкой производится подъем подвесной площадки по мере роста кладки футеровки. [c.497] Стяжные кольца устанавливаются с наружных подмостей на металлических (рис. 163) или деревянных (рис. 164) кронштейнах, подвешенных на установленном ниже кольце. Элементы колец поднимаются укосиной или блоком. [c.498] На строительстве труб применяется световая и звуковая сигнализация, а при строительстве труб с шахтным подъемником пользуются телефонной связью. Подача простейших кодированных сигналов (вверх, вниз, стоп) осуществляется с помощью системы кнопок, соединенных со звонками и лампочками соответствующего цвета. Для связи между рабочими местами на каждом рабочем месте установлен телефонный аппарат с индукторным вызовом. [c.498] Вновь выложенная кладка промышленных печей и дымовых труб содержит влагу, количество которой зависит от толщины кладки, атмосферных условий и других факторов. Чтобы повысить срок службы кладки, необходимо перед вводом в эксплуатацию осторожно просушить ее и разогреть до рабочей температуры. При просушке и разогреве печей следует учитывать, что все огнеупорные материалы, применяемые при кладке, по мере повышения температуры в большей или меньшей степени увеличиваются в объеме. При просушке агрегатов необходимо иметь в виду, что некоторые огнеупоры в определенных интервалах температур расширяются с большой скоростью, и это может привести к разрушению материала. Из распространенных огнеупорных материалов изменение температуры лучше всего переносят шамотные изделия. Динасовые изделия обладают низкой термической устойчивостью и имеют несколько критических температурных точек — 135, 235, 575 и 875° С, обусловленных кристаллическими превращениями кремнезема, дающими резкое увеличение объема. Магнезитовые изделия также весьма чувствительны к изменениям температуры. При разогреве магнезита и хромомагнезита следует помнить, что эти материалы при температуре выше 1600° С дают значительную дополнительную усадку. [c.499] На устойчивость кладки при повышении температуры влияет также качество строительных работ, конструктивное оформление элементов кладки, габариты печи и время года, в которое выполнялась кладка. Следует особенно осторожно разогревать печи, имеющие толстостенные элементы кладки, и печи, сложенные поздней осенью или зимой. [c.499] В табл. 250 даны сроки сушки и разогрева до рабочей температуры некоторых типов промышленных печей, сложенных в летнее время из доброкачественных огнеупорных материалов с соблюдением технических условий на кладку. На рис. 165 приведены графики сушки и разогрева некоторых типов печей. Для печей, сложенных поздней осенью или зимой, сроки сушки увеличиваются на 20—30%. [c.499] Сушка печей, имеющих серьезные дефекты кладки и отклонения от технических условий, особенно в области температурных швов, производится по специально составляемым графикам со значительным удлинением сроков сушки и разогрева (до 50—100% больше приведенных в табл, 250). [c.499] Сушка футеровки из жаростойкого торкрет-бетона ведется по специальным графикам в зависимости от состава и компонентов бетона и конфигурации печи. Один из таких графиков сушки футеровки из торкрет-бетона на основе глиноземистого цемента приведен на рис. 166. В процессе сушки жаростойкого бетона необходимо строго поддерживать заданную графиком сушки температуру, не допуская ее колебаний при выдержках. Торкрет-бетоны на основе портландцемента кроме сушки проходят гидротермальную обработку. [c.500] Сушку и разогрев печей из жаростойкого бетона можно осуществлять после достижения бетоном требуемой прочности (по испытаниям контрольных кубиков), но не раньше следующих сроков после окончания бетонирования и твердения при нормальных условиях для бетона на глиноземистом цементе — 3 суток для бетона на портландцементе — 7 суток. Бетон на жидком стекле можно подвергать сушке сразу после снятия опалубки. Особое внимание должно быть уделено хорошей вентиляции, необходимой для удаления паров воды. [c.500] Большое влияние на сушку и величину давлений паров воды в материале оказывает толщина конструкции и наличие пароизоляции на наружной поверхности (металлический кожух и т. п.). [c.502] Если сушка печи осуществляется в зимний период, то предварительно необходимо отогреть конструкции. [c.502] На рис. 167 приводится примерный график сушки и первого нагревания печей из жаростойкого бетона на портландцементе с толщиной стенок до 500 мм в летний и зимний период. При наличии металлического кожуха выдержку при температуре 250° С следует увеличить в 2 раза. [c.502] Вернуться к основной статье