ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вспомогательное оборудование участка полимеризации капролактама из "Производство поликапроамида" Приготовление исходной смеси е-капролактама со стабилизатором и активатором обычно производят в баке-мешалке (рйс. 38). [c.95] Поскольку бак-мешалка работает периодически, для обеспечения непрерывной работы полимеризационного аппарата устанавливают промежуточную емкость с насосом для подачи смеси в дозатор. Обычно используют горизонтальные цилиндрические аппараты с погружными насосами, объем которых равен или на 10— 20% больше объема бака-мешалки, обогреваемые горячей водой. [c.97] Для подачи реакционной смеси в аппарат полимеризации применяют дозаторы, обычно черпачкового типа. Они позволяют одновременно с дозировкой реакционной смеси производить дозировку матирующего агента — суспензии двуокиси титана. В том случае, когда реакционная масса подается в аппарат, работающий под давлением, применяют плунжерные насосы. Привод дозатора должен обеспечивать возможность регулирования производительности в определенных пределах (0,1—2 от номинальной производительности). [c.97] Дозирование матирующего агента осуществляется дозатором аналогичного устройства, но без обогревательной рубашки, обычно устанавливаемым выше дозатора капролактама. При этом двуокись титана сливается в трубку, соединенную с трубкой, по которой капролактам подается в аппарат полимеризации. Это способствует перемешиванию капролактама и матирующего агента еще до поступления в аппарат полимеризации. [c.99] Разгрузку аппаратов полимеризации производят при помощи шестеренных насосов типа НШ. Насосы обычно устанавливаются на литьевой головке (рис. 40), соединенной с аппаратом полимеризации. [c.99] Охлаждение получаемой жилки поликапроамида осуществляется в ванне (рис. 41) с водой, имеющей температуру 15—25°С. Ванна состоит из короба I и тележки 2, обеспечивающей в0зм0Ж1Н0сть передвижения ванны при помощи гидродилиндра 3. Ванна имеет штуцера для отвода воды 4, переливную трубу 5 и смотровое стекло 6. [c.100] Для заправки жилки на ванне смонтированы механизм заправки 9 и каретка 10, позволяющие удлинять путь жилки в ванне. Герметизация фильеры осуществляется при помощи телескопического патрубка 8, в который подают азот. Верхняя часть патрубка при помощи механизма опускания и подъема плотно прижимается к нижней части корпуса литьевого устройства. Все детали, соприкасающиеся с поликапроамидом, а также с охлаждающей водой, изготавливают из нержавеющей стали типа 18-8. [c.100] Протягивание жилки поликапроамида через ванну осуществляется при помощи тянущих вальцов (рис. 42), которые служат для обеспечения заданной скорости формования жилки и подачи последней на рубильную машину. [c.100] На валики насажены шестерни и звездочка, находящиеся в зацеплении с соответствующими шестернями, жестко посаженными на фланец нижних валвдов звездочки с обгонными муфтами при помощи цепей соединены со звездочками, закрепленными на валах редукторов 3 приводов. Благодаря обгонным муфтам 1М0гут работать одновременно два привода или один без съема цепей. [c.102] Для равномерного износа покрытия вальцов установлена подвижная гребенка на 40 жилок с максимальной амплитудой 15 мм. От фланца нижних вальцов вращение передается к редуктору гребенки через цепную передачу. Частоту вращения выходного вала вариатора 4 изменяют с пульта управления через исполнительный механизм с электродвигателем 5 типа А0Л012-4. [c.102] Датчиком скорости прохождения жилки является тахогенератор. Синхронность движения жилки о тянущих вальцах я резательной машине обеспечивается исполнительным механизмом по указателю скорости, установленному на пульте управления агрегата. [c.102] Рубильная машина состоит из резательной головки (рис. 44), каркаса, разгрузочного устройства и привода. Резательная головка имеет приемный механизм, состоящий из гребенки 1 и планки 2 с конусными отверстиями для заправки жилки. Возле выходных отверстий вращается рифленый вал 3, который вместе с прижимными роликами 4 подает жилку иа рубку, осуществляемую между вращающейся фрезой 6 и неподвижным ножом 5. [c.102] Полученный гранулят по разгрузочному устройству направляется в приемный бак. Для того чтобы гранулят не застревал в разгрузочном устройстве, предусмотрен смыв его водой. Детали рубильной машины, соприкасающиеся с гранулятом, выполняются из стали типа 18-8, а фреза и неподвижный нож — из хромистой стали. [c.102] Управление машиной осуществляется с пульта управления, расположенного на машине. [c.103] Гранулят из рубильной машины поступает в бак-накопитель, откуда производится отбор партий. Поскольку экстракция и сушка осуществляются по периодическому способу, размер партий должен соответствовать загрузке экстрактора. Для обеспечения непрерывной работы полимеризацио1нного аппарата бак делают двухсекционным. На крышке бака устанавливают специальное устройство, которое позволяет переключать поток гранулята либо в одну, либо в другую секцию. Импульс на переключение поступает от суммирующего устройства по достижении заданной частоты вращения шестеренных насосов литьевого устройства. Из бака в экстрактор гранулят подается массо-насосом. [c.103] При получении волоком, идущих на изготовление текстильных изделий, последние матируют двуокисью титана (размер частиц — не более 0,2—0,5 мкм). [c.103] Вернуться к основной статье