ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Удаление низкомолекулярных соединений из расплавленного поликапроамида вакуумированием из "Производство поликапроамида" Способ удаления НМС из расплава поликапроамида под вакуумом более всего соответствует технологическим особенностям полимеризации капролактама [14]. При этом наряду с удалением НМС происходит дополимеризация поликапроамида и улучшается равномерность распределения получаемого полимера по молекулярной массе. [c.157] Наиболее простым оказался способ удаления НМС из расплавленного поликапроамида, свободно текущего по вертикальной стенке. Особую трудность представляет удаление олигомеров капролактама, так как эти соединения отличаются высокой стабильностью, малой летучестью и плохой растворимостью в расплавленном капролактаме. Они осаждаются на стенках трубопроводов, по которым передаются парообразные низкомолекулярные продукты к источнику вакуума, что является причиной аварий и других неполадок в технологических установках. [c.157] Для повышения надежности действия установок ВНИИСВ предложено каталитическое расщепление парообрааных олигомеров до мономера. Выход мономера в этом случае составляет около 95%, а аварии и неполадки из-за осаждения олигомеров на стенках трубопроводов исключаются полностью. [c.158] Процесс извлечения НМС из поликапроамида описан в ряде работ [15, 16, 18—20]. [c.158] По данным работы [16], установлено, что для повышения производительности аппарата при удалении НМС под вакуумом остаточное давление не должно превышать 133—665 Па (рис. 69). [c.158] Кинетика удаления НМС из расплавленного поликапроамида в зависимости от глубины вакуума и удельной поверхности расплава (масса полимера, приходящегося на I см его поверхности, г) описана в работе [16]. Количество удаляемых НМС в большой мере зависит от удельной поверхности расплава (рис. 70). Большое влияние оказывает и величина остаточного давления. Так, например, при уменьшении остаточного давления с 2660 до 665 Па скорость удаления НМС возрастает вдвое. [c.158] Этой формулой можно пользоваться для практических расчетов. [c.158] Исследование кинетики извлечения НМС из расплавленного поликапроамида при помощи вакуума позволило установить [18], что в начальный период (первые 15 мин) в результате диффузии происходит резкое уменьшение их содержания в полимере. Затем начинают преобладать реакции химических превращений поликапроамида и вследствие деполимеризации образуются новые низкомолекулярные соединения. [c.158] Для практических расчетов по этой формуле можно ограничиться первыми дним-тремя членами ряда п=1—3. [c.159] Вакуумирование расплава поликапроамида обычно проводится по непрерывному методу. Ниже описаны конструкции аппаратов для вакуумирования. [c.160] Наиболее простым является аппарат, схема устройства которого представлена на рис. 71. Аппарат в виде вертикальной колонны состоит из внутреннего цилиндра 9, оканчивающегося коническим днищем и имеющего в верхней части двойные стенки, которые образуют подогреватель 4. Между подогревателем 4 и корпусом 2 создается кольцеобразное пространство, в которое через штуцер 6 подается расплав поликапроамида с большим содержанием НМС Диск 5 способствует равномерному распределению расплава по се чению кольцеобразного пространства. Аппарат снабжен нагрева тельными рубашками 1 и 7. Для его обогрева используется динил который подается в рубашки и подогреватель через штуцера 8, 11 12 и выходит через штуцера 3, 10 и 13. [c.161] Расплавленный поликапроамид в кольцеобразном пространстве подогревается, и, переливаясь через край верхней части внутреннего цилиндра, стекает по его внутренней поверхности вниз. Через патрубок в нижней части аппарата освобожденный от НМС расплав поликапроамида выводится из аппарата. [c.161] Температура обогревающей дифенильной смеси составляет примерно 300 °С. Остаточное давление в аппарате — около 266— 399 Па. [c.161] Известны и другие конструкции аппаратов для удаления низкомолекулярных соединений. В этих аппаратах увеличение поверхности расплавленного поликапроамида достигается [23] с помощью либо конусов (рис. 72), либо наклонных листов (рис. 73), либо при осуществлении ложного формования (рис. 74) [24]. [c.161] Вернуться к основной статье