ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сравнение различных способов удаления НМС из поликапроамида из "Производство поликапроамида" Значения величин Со, р и были определены применительно к по-ликапроамидному грануляту (с учетом отмеченных выше особенностей пор) путем обработки экспериментальных данных, приведенных в работе [3]. [c.163] Ст—средняя концентрация низкомолекулярных соединений в гранулах. [c.163] При экстрагировании гранул другой формы можно применять зависимости, приведенные в работе [29]. [c.164] Рн и Рр—соответственно парциальное давление паров НМС и инертного газа в смеси с парами НМС при темпера ах инертного газа 190—205 °С можно принять, что 1. [c.165] Необходимо отметить, что скорость инертного газа должна быть не менее 1,2 м/с, т. е. не меньше скорости начала псевдоожижения, и не более 2,5 м/с — значения, которое соответствует режиму выноса гранул из псевдоожиженного слоя. [c.166] Расчет процессов вакуумного извлечения НМС из поликапроамида можно производить, используя вышеприведенные зависимости (5.1), (5.2) и (5.3). Применение этих зависимостей возможно, если процесс не будет лимитироваться недостатком тепла для испарения НМС. Поэтому важное значение приобретает расчет поверхности теплообмена подогревателя, расположенного в аппарате или вне его. Эту поверхность необходимо рассчитывать из условия, что температура расплава должна составлять 290 °С, что по данным работы [21] превышает оптимальную температуру проведения процесса на 10—15°С. Вследствие значительного роста вязкости расплава при удалении НМС теплообменом стекающей пленки со стенкой подогревателя можно пренебречь. Коэффициент теплопередачи для нагрева расплава в кольцеобразном пространстве аппарата рекомендуется рассчитывать по методике и зависимостям, приведенным в гл. 4. [c.166] К недостаткам этого способа можно отнести его большую продолжительность (24—28 ч) и необходимость в значительных производственных площадях. После экстракции НМС водой обязательна сушка поликапроамида до остаточного содержания влаги не более 0,03—0,01%, что, в свою очередь, приводит к значительному увеличению продолжительности технологического цикля. Кроме того, в связи с необходимостью регенерации капролактама нз промывных вод, содержащих относительно небольшие количества последнего, увеличиваются потери капролактама. Преимуществами этого способа по сравнению с другими является простота технологии и низкое остаточное содержание НМС в полимере после обработки, что дает основание считать этот способ перспективным. [c.166] Продолжительность этих способов удаления НМС невелика кроме того, при их осуществлении не требуются большие производственные площади. Однако остаточное содержание мономера в полимере после обработки по этим способам составляет 3,0—4,5%, что допускается только для некоторых видов текстильной нити, пленок и пластмасс. [c.167] Следует отметить, что имеются определенные технологические трудности, связанные с получением водяного пара и азота, свободных от кислорода, а также регенерацией из них удаляемых НМС. Поэтому указанные выше способы применяются в настоящее время в отечественной промышленности лишь для получения штапельного и некоторых других видов волокон, при производстве которых к полимеру предъявляются не очень высокие требования. [c.167] Наиболее перспективным и экономичным, по нашему мнению, является способ дополимеризации полимера при низких температурах 180°С, при котором уменьшаются потери основного сырья и увеличивается выход полимера. [c.167] Вернуться к основной статье