ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Титан и сплавы на его основе из "Коррозионная стойкость материалов Издание 2" Титан стоек только в разбавленных (до 5—10%) растворах серной и соляной кислот. С повышением температуры и увеличением концентрации кислоты скорость 200 коррозии резко возрастает. [c.125] Потенциалы растворения титана в серной и соляной кислотах в зависимости от концентрации кислот примерно совпадают (рис. 2.12). [c.125] В условиях напряженно- го состояния титан, как правило, не подвержен коррозионному растрескиванию. [c.125] Только в отдельных средах, например в дымящей азотной кислоте, насыщенной окислами азота, наблюдалось коррозионное растрескивание титана [32, с. 72]. В кипящих растворах хлоридов меди, цинка и кальция коррозия титана под нагрузкой оказалась более интенсивной, чем в ненапряженном состоянии, а по данным V. С. Pe-tersen [35] коррозионное растрескивание титана в хлоридах наблюдается только при температурах выше 600 °С. [c.125] В узких зазорах титан подвержен щелевой коррозии, причем коррозия тем больше, чем уже зазор [36]. [c.125] Титан и сплавы на его основе широко применяются для изготовления аппаратов химических производств. Отечественной промышленностью выпускаются титановые сплавы в широком ассортименте. Для химического машиностроения предназначается в первую очередь коррозионностойкий технически чистый титан ВТ1, а также сплавы титана с алюминием и добавками других легирующих элементов, например, сплав 0Т4 [37]. [c.125] Сплавы средней прочности (70-100 кгс/мм2) ВТ4, ВТ5, ВТб, ВТЗ, ВТ9. [c.128] В табл. 2.8 приведены химический состав, физические и механические свойства, сплавов титана и сортамент полуфабрикатов из них. [c.128] Титан легко насыщается газами. (водородом, кислородом) и становится хрупким. Поэтому обработку титана в частности его сварку необходимо проводить в защитной среде. Наибольшее распространение получила аргонодуговая сварка титана [33, с. 262—270]. Технический титан ВТ1, особенно высокой чистоты (ВТ1-0 и ВТ1-00) более стоек к наводораживанию при сварке, чем сплав 0Т4, поэтому его можно использовать для напряженных сварных конструкций, работающих в кислых средах [38]. [c.128] С повышением температуры прочность титана и его сплавов резко снижается в связи с этим их можно применять только при сравнительно невысоких температурах ВТ1, ВТ4 и 0Т4 —при температурах до 350 °С ВТ5 —до 400 °С ВТб —до 400—450 °С ВТЗ —до 500 °С и ВТ8 —до 600 °С. Сплавы ВТЗ и ВТ8 являются жаропрочными. [c.128] Для повышения коррозионной стойкости в титан вводят добавки палладия или легируют его молибденом, танталом, ниобием, обеспечивающим сплаву гомогенную -структуру. [c.129] Сплав титана с 0,2% Pd (4200) имеет существенные преимущества перед титаном скорость коррозии этого сплава в процессах, протекающих с водородной деполяризацией, т. е. в неокислительных кислотах, снижается по сравнению с титаном например, при температуре кипения в 5%-ной Н3РО4 с 5,2 до 0,31 мм/год, в 10%-ной НС1 с более чем 25 до 0,5 мм/год и т. д. [41]. Этот сплав стоек к щелевой коррозии и наводораживанию и, следовательно, не охрупчивается в сильно кислых средах. [c.129] Особый интерес представляет сплав титана с 32% молибдена (4201). Такой состав сплава является оптимальным, так как состояние коррозионной устойчивости наступает при содержании не менее 30% легирующего молибдена [33 41, с. 66 и сл.]. Сплав 4201 обладает высокой коррозионной стойкостью в серной, фосфорной, соляной, муравьиной и других кислотах при температурах 100 °С и выше. [c.129] Легирование титана танталом было опробовано в различных соотношениях 5, 20 и 50% тантала [33, 42, 43]. Практическое применение имеет сплав 4204 с 5% тантала. Он технологичен, хорошо сваривается и стоек в соляной кислоте до 15%-ной концентрации в присутствии окислителей ( I2, HNO3, H IO4 и т. п.) при 80— 90 °С. [c.129] Состав и механические свойства сплавов титана повышенной коррозионной стойкости представлены в табл. 2.9. [c.129] Вернуться к основной статье