ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Работы по слесарной доводке оборудования при монтаже из "Монтаж технологического оборудования химических производств Издание 2" В процессе монтажа и капитального ремонта оборудования приходится выполнять так называемые доводочные работы, к которым относят шабрение, шлифование и притирку. [c.46] Шабрением называют обработку поверхности, производимую путем снятия стружки толщиной 0,05— 0,0005 мм. Шабрение чаще всего производят как доводочную операцию при обработке плоских и внутренних цилиндрических поверхностей. [c.46] Качество шабрения чаще всего проверяют по краске . Для этого на рабочую поверхность проверочного инструмента или детали, по которой ведется пригонка, наносят тонкий слой разведенной машинным маслом краски. Затем проверочный инструмент или деталь накладывают на подлежащую проверке поверхность и перемещают по ней. В результате перемещения в местах контакта остаются следы краски, отмечающие выступающие участки поверхности, подлежащие снятию шабером. [c.47] Шабрение ведется при движении шабером от себя . Если требуется особенно чистое и точное шабрение, применяют движение на себя . При этом используют шабер с изогнутым лезвием (рис. 24). [c.47] При шабрении внутренней цилиндрической поверхности краску наносят на вал, который затем проворачивают в стороны. [c.47] Качество шабрения определяют числом закрашенных точек (пятен), приходящихся на квадрат площадью 25Х Х25 мм. Характеристики шабрения различных сопрягаемых поверхностей приведены ниже. [c.47] Шлифование — более производительный процесс, чем шабрение, его производят абразивами, выбор которых зависит от твердости обрабатываемого материала (табл. 20). [c.48] Абразивный материал различают также по зернистости, которая характеризуется величиной зерен основной фракции абразивного материала. Чем выше твердость обрабатываемого материала и требования к чистоте обработки, тем более мелкозернистым должен быть абразивный материал. [c.48] При выборе абразивов по зернистости необ.ходимо руководствоваться следующими данными для чистки литья используют абразивы с зерном 10—16, для предварительной грубой шлифовки — 12—36, для заточки крупных инструментов — 36—46, для окончательного шлифования — 60—90. [c.48] В качестве притирочных порошков используют карборунд, наждак, толченое стекло, окиси железа, хрома и др. Порошки выбирают в зависимости от твердости материала притираемых деталей. Для притирки стальных деталей применяют корундовые и наждачные порошки, для притирки чугунных и бронзовых деталей-— наждачный порошок и толченое стекло. [c.49] Из паст для притирки наибольшее распространение получила химическая паста ГОИ трех сортов грубая, средняя и тонкая. Она оказывает на металл химическое воздействие, создавая окисную пленку. При перемеш,е-нии одной трущейся детали по другой, покрытой пастой ГОИ, окисная пленка на выступающих участках поверхности срезается, а взамен ее образуется новая. Таким образом достигается постепенное сглаживание выступов притираемой поверхности. Рекомендации по применению притирочных материалов приведены в табл. 21. [c.49] В последние годы г, качестве притирочных материалов начал 5 применять получаемые из синтетических алмазов порошки и пасты, позволяющие вести притирку очень твердых материалов с обеспечением высокого класса чистоты. [c.49] Вернуться к основной статье