ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Измерительные инструменты для монтажных раСлесарно-сборочные работы Краткие сведения о посадках, допусках, классах точности и чистоты из "Слесарь по монтажу технологического оборудования химических заводов" Для обеспечения возможности сборки сопрягаемых деталей и взаимозаменяемости однотипных деталей, при конструировании, изготовлении и сборке необходимо соблюдать определенные технические требования, обеспечивающие необходимую точность размеров и чистоту обработки сопрягаемых поверхностей. [c.59] При сборке деталей и узлов необходимо обеспечить размеры между сопрягаемыми деталями возможно ближе к номинальной величине. В зависимости от характера работы узла машины требуется различное сопряжение деталей, которое определяется типом посадки. Посадки, предусмотренные стандартами, приведены в табл. 59. [c.59] Существует десять классов точности до диаметра 500 мм Г. 2, 2а, 3, За, 4, 5, 7, 8, 9, а для диаметров до 10 000 мм еще два класса— 10 и 11. [c.60] Класс точности определяет число единиц допуска при изготовлении вала или отверстия данного номинального размера. При изготовлении вала или втулки указывают допуск, т. е. величину, на которую можно сделать размер вала или отверстия больше или меньше. Для каждого класса точности установлены определенные допуски. Самые жесткие допуски установлены для 1-го класса точности, самые широкие допуски — для 9-го. [c.60] Допуск по системе отверстия обозначается индексом А, а по системе вала индексом В. Например, если на сборочном чертеже казан размер 8ОА3Х3 — это значит, что диаметр сопряжения 80 мм, допуск взят по системе отверстия, посадка ходовая 3-го класса точности. Допуски для данного диаметра и ходовой посадки по 3-му классу точности определяют по таблицам, в которых приводятся их абсолютные величины. [c.61] Класс точности зависит от характера и метода обработки 1-й класс отличается отделочной доводкой, хо-нингованием, полировкой, притиркой 3-й класс — чистовой обточкой, тонк п, строганием или фрезсрован Г м 5-й класс — получистой обточкой или растачиванием, холодной формовкой в штампах. Классы 7, 8, 9, 10, 11 достигают обдирочным точением, резкой ножницами или пилами, горячей штамповкой или литьем. [c.61] На чертежах чистоту обработки обозначают треугольником и цифрой, указывающей класс. Класс чистоты зависит от процесса обработки. В табл. 60 приведены виды обработки и классы чистоты. [c.61] Вернуться к основной статье