ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение серной кислоты из гипса и фосфогипса из "Технология серной кислоты" Все эти разновидности сырья перерабатываются в серную кислоту примерно по одной и той же технологической схеме, поэтому рассмотрим ниже только процесс получения серной кислоты из ангидрита (рис. 10-6). [c.308] Измельченный ангидрит, а также высушенные и измельченные огарок, глина и кокс соответственно поступают в бункера ], 2, 3 и 4, из которых в определенном соотношении транспортером они направляются в шаровую мельницу 5, где дополнительно измельчаются и тщательно перемешиваются. Обжиг шихты производится в горизонтальной вращающейся печи 5, сюда же подаются топливо и воздух, подогретый в охлаждающем барабане 7 за счет тепла огарка (клинкера), выходящего из печи 6. Охлажденный клинкер поступает в бункер 5 и из него вместе с добавкой гипса из бункера 9 направляется в шаровую мельницу 10. Готовый цемент собирается в бункере И. [c.308] Исключение дополнительных ступеней электрофильтров обусловлено тем, что в обжиговом газе отсутствует мышьяк и содержится очень мало 50з (обжиг ведется при недостатке кислорода), поэтому в процессе охлаждения и промывки газа образуется незначительное количество тумана. Увеличение теплообменной поверхности в контактном отделении объясняется более низкой концентрацией ЗОг в газе, получаемом при обжиге ангидрита, чем при обжиге колчедана (табл. 37). [c.309] Переработка гипса менее экономична, чем переработка ангидрита, так как в первом случае затрачивается дополнительное тепло для удаления воды, выделяющейся при разложении Са504 2НгО, и снижается концентрация сернистого ангидрида в получаемом газе. [c.309] СТОГО газа. При переработке газа в серную кислоту наибольшие затруднения вызывают примеси фтора, содержание которого в фос-фогипсе достаточно велико. [c.310] Влажность 1-й пробы 33,00%, 2-й пробы 42,10%. Расход сухого фосфогипса, содержащего 94,5% aS04 на каждую тонну серной кислоты в моногидрате, составляет 1,83 т. [c.310] Перед обжигом фосфогипс подвергается осушке во вращающихся печах при 600—800° С. Процесс сушки ведут так, чтобы основное количество фтора перешло в состав отходящих газов. Эти газы подвергают специальной очистке от фтора, который далее используется. [c.310] При добавлении СаО выделение фтора уменьшается как при сушке фосфогипса, так и при его последующем обжиге. Имеются данные, что фосфогипс не подвергают предварительной сушке, а непосредственно направляют в печь обжига. [c.310] Вернуться к основной статье