ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида и отработанных кислот из "Технология серной кислоты" Технологическая схема переработки концентрированного сернистого ангидрида очень проста в системе отсутствует печное отделение. Исключается также операция очистки сернистого газа, так как уже в процессе извлечения ЗОг из сырья газ освобождается от примесей, оказывающих вредное влияние на активность ванадиевой контактной массы. [c.312] В случае применения технологического кислорода (95% Ог) для обжига серосодержащего сырья достигается высокая концентрация ЗОг в обжиговом газе (80—90%). Но в таком газе содержится пыль и другие примеси, поэтому он подвергается очистке по обычной схеме (см. рис. ИМ) и лишь затем направляется в контактное отделение. [c.312] Кислород, необходимый для окисления концентрированного ВОг, вводится с воздухом или Б виде технологического кислорода. Оптимальная концентрация сернистого ангидрида в газовой смеси при смешении 100%-ного 50г с воздухом составляет около 20%. Однако такую смесь нельзя направить непосредственно в первый слой контактной массы, иначе произойдет значительный разогрев катализатора и его разрушение. Чтобы избежать перегрева контактной массы, на практике применяют следующий прием разделяют 100%-ный сернистый ангидрид на два примерно равные потока, в один из них вводят весь необходимый по расчету воздух. При этом концентрация ЗОг в газовой смеси снижается примерно до 7,5%-Такую газовую смесь нагревают в теплообменниках до 440° С и подают в первый слой контактной массы. К газу, выходящему из этого слоя, присоединяется второй поток 100%-ного сернистого ангидрида (или часть потока). Газовую смесь охлаждают до 460—470°С и направляют во второй и последующие слои контактной массы (рис. 10-8). [c.313] При проведении процесса окисления сернистого ангидрида в кипящем слое катализатора опасность перегрева контактной массы уменьшается, поэтому концентрация сернистого ангидрида в газе может быть значительно повышена (стр. 213). [c.313] Абсорбционное отделение в данной схеме обычное. Благодаря высокой концентрации 50з в контактном газе возможно получение высокопроцентного олеума. [c.313] Образующиеся газы проходят рекуператор, где охлаждаются, нагревая воздух, поступающий в печь, а затем перерабатываются в серную кислоту по схеме, близкой к обычной (см. рис. 111-1). [c.313] При отсутствии в отработанной кислоте примесей, отравляющих ванадиевую контактную массу, можно направлять газы из печи расщепления непосредственно в контактный аппарат, оформив процесс по методу мокрого катализа (см. рис. 10-4) или по системе СО (см.рис. 9-1). В этом направлении в настоящее время ведутся опытные работы. [c.313] Вернуться к основной статье