ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Фракционная кристаллизация на погруженных в расплав неподвижных охлаждаемых поверхностях из "Основы техники кристаллизации расплавов" Форма охлаждаемых поверхностей и их расположение в расплаве разнообразны. Однако, чаще всего охлаждаемыми элементами служат гладкие или ребристые трубы или пучки труб, расположенные вертикально или горизонтально. В ряде случаев охлаждающие элементы выполняются в виде набора охлаждаемых изнутри дисков, пустотелых пластин или змеевиков. [c.180] Процесс образования кристаллической фазы на погруженных в расплав неподвижных охлаждаемых поверхностях, как и на охлаждаемой поверхности вращающегося барабана, зависит от температуры расплава, температуры охлаждения, продолжительности процесса, исходного состава расплава и других факторов. [c.180] Следовательно, в верхней части охлаждаемого элемента кристаллический слой контактирует с более нагретой жидкой фазой, чем в нижней части. [c.181] В результате скорость кристаллизации в верхней части элемента ниже, чем в нижней его части. [c.181] По мере приближения температуры охлаждающего агента к температуре начала кристаллизации данной смеси (температуре ликвидуса) масса образующейся кристаллической фазы падает, а при уменьшении температуры расплава — растет, как и при кристаллизации расплавов индивидуальных веществ. [c.181] Образование кристаллической фазы с увеличением продолжительности выдержки т первоначально довольно резко возрастает, а после достижения максимума медленно снижается (рис. У1-5, а). Такой ход кривой К = f (т) объясняется увеличением термического сопротивления стенки элемента, покрывающейся нарастающим слоем кристаллической фазы. С течением времени процесс образования кристаллической фазы замедляется. Однако, в начале процесса в результате довольно быстрого охлаждения образуются длинные дендритные кристаллы, слой которых удерживает большой объем маточной жидкости. Как известно, дендритная структура является неравновесной и при достаточной продолжительности выдержки она постепенно переходит в более равновесную зернистзгю структуру. Этот переход сопровождается уплотнением кристаллического слоя и уменьшением захвата жидкой фазы. [c.181] Исследования показали, что при прочих равных условиях увеличение продолжительности выдержки всегда приводит к повышению средней концентрации высокоплавкого компонента в получаемой кристаллической фазе (рис. У1-5, б). [c.182] На рис. У1-7, б в качестве примера приведена зависимость коэффициента эффективности разделения Е от температуры t при различных составах исходного расплава. Заметим, что с ростом величина Е проходит через максимум. При этом с учеличением Ср наблюдается некоторое повышение эффективности разделения. [c.184] Значения истинного коэффициента разделения определяли путем графического дифференцирования зависимости Ug = f К). [c.185] Из рис. У1-8, б видно, что с увеличением скорости кристаллизации э уменьшается от своего предельного значения до 1 при V -у со. Характерно, что опытные данные, соответствующие различным переохлаждениям, удовлетворительно располагаются на одной кривой. [c.186] Вернуться к основной статье