ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Тиснение из "Декоративная обработка изделий из пластмасс" Тиснение —это способ нанесения красочного изображения (текста, рисунка и т. д.) на поверхность изделий из различных материалов путем переноса оттиска с металлизированного или пигментированного слоя специальной пленки (переводной фольги) под давлением горячего штампа. Горячее тиснение, издавна применявшееся в полиграфии и оттуда заимствованное для декоративной обработки пластмасс, часто называют сухим способом печати, поскольку, в отличие от традиционных способов печати, не требует жидких печатных красок и растворителей. Горячее тиснение с использованием переводной фольги широко применяют для запечатывания бумаги, ткани, кожи, коленкора и других искусственных отделочных материалов, применяемых в переплетном деле. В последнее время этим способом успешно наносят оттиски на поверхность изделий из пластмасс. [c.67] Совершенствование прессов, применяемых в полиграфической промышленности, создание специализированного высокопроизводительного оборудования для запечатывания пластмассовых изделий, использование специальных марок переводной фольги с избирательной адгезией к определенным видам и маркам пластмасс — во многом способствовали широкому распространению этого способа. Горячее тиснение с использованием переводной фольги при запечатывании пластмассовых изделий не исключает традиционных способов печати с применением красок, для которых присущ ряд недостатков сложность и высокая стоимость оборудования необходимость его оформления во взрывобезопасном исполнении и обеспечение соответствующих требований к рабочим помещениям потребность в значительных производственных площадях, в том числе для последующей сушки изделий выделение в атмосферу вредных и пожароопасных паров растворителей сравнительно большая продолжительность производственного цикла и недостаточная прочность и стойкость оттиска. [c.67] Для ряда пластмассовых изделий (как, например, мещков и других предметов для упаковки) это единственный способ получения неотмаривающейся, яркой и многокрасочной маркировки. Оттиск фольги, полученный методом горячего тиснения, отличается хорошей укрывистостью четкостью рисунка, высокой стойкостью к истиранию и к воздействию многих растворителей. Этот метод обладает практически неограниченными возможностями для маркировки и декоративно-художественного оформления изделий из пластмасс. По замыслу художника оттиск может быть глянцевым или матовым, имитировать ценные породы дерева и различные металлы. Смена цвета проводится просто и быстро и заключается всего лишь в за.мене фольги. [c.68] Рассматриваемый способ имеет преимущество и тогда, когда требуется нанесение различных изображений или текстов на однотипные отформованные изделия (например, коробки). Такие изделия, как правило, раньше изготовляли в различных для каждого изделия формах (причем при тиснении можно использовать только одну форму, а для получения различных изображений достаточно заменить клише). Это значительно проще и дешевле, поскольку отпадает необходимость в изготовлении дорогостоящей дополнительной формующей оснастки. [c.68] Применение одной и той же формующей оснастки литьевых или реже прессовых форм существенно ускоряет ее окупаемость, особенно при малой тиражности ассортимента. Методом горячего тиснения с применением фольги практически можно запечатывать любые пластмассы без какой-либо предварительной подготовки, а для запечатывания растворами красок, например изделий из полиолефинов, требуется предварительное активирование поверхности изделий. [c.68] Процесс тиснения осуществляется практически мгновенно, сразу дает сухой оттиск, не требующий какой-либо дополнительной обработки. Оттиск получается в результате избирательного давления горячего штампа на поверхность изделия через проложенную между ними фольгу. При этом рабочая поверхность штампа контактирует с основой (несущим слоем) фольги, другая сторона которой, покрытая краской, соприкасается с запечатываемой поверхностью изделия. В местах контакта под действием тепла и давления металлизированный (или пигментированный) слой отделяется от несущего слоя фольги и соединяется с поверхностью пласт.массового изделия, которое в этих местах слегка оплавляется, что способствует более прочной адгезии и фиксации оттиска. [c.68] Обозначения ил схемах / —штамп 2 -фольга а —изделие. [c.69] При лицевом способе тиснения оттиск наносится на лицевую поверхность изделия при оборотном — с тыльной стороны изделия, на его внутреннюю (обратную к лицевой) поверхность. Этот способ, естественно, может применяться только при запечатывании прозрачных изделий. В отличие от первого способа, во втором — используется оборотная фольга, отличающаяся от обычной обратным порядком расположения отдельных слоев на ее несущей основе. [c.70] В зависимости от плоской или рельефной фактуры поверхностей штампа и изделия различают три вида оттиска глубокий, плоский и рельефный. [c.70] При глубоком оттиске красочно запечатываются углубленные места рисунка, образуемые в процессе тиснения в результате вдавливания рельефной поверхности (выступающих знаков) металлического штампа (клише) в гладкую поверхность изделия. [c.70] Плоский оттиск получается при тиснении гладкой эластичной поверхностью резинового штампа по гладкой поверхности изделия. [c.70] Рельефный оттиск образуется в результате контакта гладкой поверхности эластичной пластины с рельефной поверхностью (выпуклыми элементами) изделия, на которых и получается красочное изображение. [c.70] Горячее тиснение фольгой выполняется на предназначенных для этой цели прессах при соответственно подобранных режимах температуре, времени выдержки и давлении пуансона. Тиснение проводится рабочим инструментом — жестким или эластичным штампом, который подбирается по условиям и характеру тиснения. [c.70] Жесткий штамп применяется для глубокого оттиска, эластичный— для плоского и рельефного. [c.70] В табл. 7 приведены варианты сочетания фактур штампа и субстрата (запечатываемого материала) при различных видах оттиска. [c.70] Для запечатывания изделий методом горячего тиснения применяются различной конструкции ручные, электромеханические и пневматические прессы. Последние более универсальные позволяют регулировать температуру, давление и выдержку при тиснении, а также менее чувствительны к отклонениям по толщине запечатываемого изделия. Недостаток пнев.матических прессов — сравнительно малые давления и колебания величины хода штока (что влияет на уменьшение срока службы штампа). [c.70] Выбор оптимального варианта конструкции пресса определяется производственной программой, типом и габаритами изделия, а также особенностями наносимого изображения. При большом тираже запечатываемых изделий предпочтительнее использовать прессы-автоматы. Сравнительно большая стоимость таких автоматов окупается в этом случае более высокой производительностью, тем более что при необходимости они могут быть переведены также в полуавтоматический и наладочный (ручной) режим работы. [c.71] В массовом производстве однотипных изделий целесообразнее применять специализированные прессы, например для маркировки пластмассовых трубок или изделий типа стержень, корпус шариковой ручки и т. п. [c.71] В последнее время для успешной имитации пластмасс под дерево и кожу (например, в изделиях звуковой техники), для тиснения с помощью эластичных штампов и особенно для перевода оттиска фольги на изделия с большими поверхностями создано специальное валковое оборудование, обеспечивающее непрерывное тиснение посредством вращающегося горячего валика при последовательном продвижении запечатываемых изделий. [c.71] Не рассматривая более подробно особенности конструкции прессового оборудования с вращающим валиком, отметим, что возможность создания поточного производства в этом случае способствует значительному технико-экономическому эффекту и повышению производительности валкового оборудования по сравнению с прессовым. [c.71] Вернуться к основной статье