ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Декалькомания из "Декоративная обработка изделий из пластмасс" Современная техника печати с ее высоким уровнем механизации и большой производительностью рассчитана и приспособлена в основном для нанесения печатного оттиска на гладкие поверхности листовых и рулонных материалов. Запечатывание объемных, пластмассовых изделий всевозхможной конфигурации связано с необходимостью применения специальной техники печати, такой, например, как трафаретная. Однако и этот способ не всегда приемлем как по качеству рисунка, так и из-за необходимости организации участка по запечатыванию изделий на месте их изготовления. Изделия же сложной формы часто вовсе не поддаются запечатыванию этими способами. [c.95] В тех случаях, когда по тем или иным соображениям прямое запечатывание, т. е. нанесение изображения типографским способом непосредственно на поверхность изделия, неосуществимо или нецелесообразно, представляется возможным применить принципиально иной, так называемый косвенный способ переноса изображения. В отличие от прямого запечатывания здесь изображение наносят предварительно на специальную подложку, с которой затем оно переводится на поверхность изделия. Такую подложку с нанесенным на ней в виде тонкой пленки переводным изображением принято называть деколем, а способ косвенного переноса печатного изображения — декалькоманией. Таким образом, декалькомания-—это способ полиграфического изготовления и применения переводных изображений маркировок промышленных изделий, технических знаков, декоративных рисунков, детских картинок и т. п., предназначенных для переноса на бумагу, дерево, металл, фарфор и другие материалы. [c.95] В последнее время декалькомания получила определенное распространение применительно к пластмассовым изделиям. Различают три разновидности перевода изображений мокрый, сухой и термический, отличающиеся особенностями используемых деколей и технологией их применения. Выбор их зависит от свойства полимерных материалов и технологии их переработки. [c.95] Деколь представляет собой многослойную фольгу, состоящую, как минимум, из подложки и переводного изображения. В зависимости от назначения деколя для мокрого, сухого или термического перевода изображений в качестве материала для подложки используются загрунтованная клеевым слоем бумага полимерная пленка (например, лавсановая или полиэтиленовая) целлофан или металлическая фольга, а также другие подходящие материалы. [c.95] Переводное изображение наносят на подложку обычно литографским способом, что позволяет обеспечить качественный оттиск и высокие скорости печатания. Иногда для нанесения изображения применяется также трафаретная печать, менее дорогостоящая. [c.96] Перекрывающие друг друга в определенной последовательности отдельные цвета переводного многоцветного изображения наносят на подложку, как правило, в обратном порядке. Исключение составляют только деколи для перевода изображений на прозрачные изделия, которые декорируют с оборотной (нелицевой — внутренней или тыльной) стороны. [c.96] Помимо подложки и красочной пленки переводного изображения на деколь наносят еще один или несколько тонких слоев специального назначения, расположенных в определенной последовательности. [c.96] В деколях для мокрого способа перевода нанесенный на подложку пленочный слой изображения покрывают наподобие почтовых марок водорастворимым клеем, предназначенным для фиксации переводного изображения на поверхности декорируемого изделия. [c.96] Назначение воскового слоя — расплавляться при использовании деколя и тем самым облегчать отделение подложки от переводного изображения. Помимо термостойкости краски переводного изображения должны обладать способностью диффундировать в контактирующий с ними поверхностный слой формуемого изделия. Этому способствует грунтовочный слой, улучшающий адгезионные свойства и облегчающий процесс диффузии. [c.97] Деколи выпускаются, как правило, на отдельных форматных листах или в виде высечек, соответствующих контуру переводного изображения. Для удобства пользования на подложке обычно оставляют свободные от рисунка поля шириной не менее 5—10 мм. [c.97] Сохранение высоких технических свойств деколей возможно только при условии правильного их хранения температура воздуха складских помещений должна находиться в пределах 5—20 °С, а относительная влажность 50—65%. Гарантийный срок хранения при этих условиях — 6 и более месяцев. [c.97] Технологический процесс декалькомании элементарно прост он, однако, имеет свои особенности при мокром, сухом и термическом способах перевода изображений. [c.97] При мокром способе декалькомании заранее нарезанный или подготовленный в размер деколь предварительно погружают на несколько минут в ванну с водой, пока не промокнет насквозь подложка и не набухнет клеевой слой переводного изображения. В таком состоянии деколь извлекают из ванны, стряхивают излишек воды и осторожно накладывают клеевой стороной на поверхность декорируемого изделия. После легкого прижатия деколя к поверхности изделия (например, резиновым или войлочным валиком) и последующей выдержки в течение нескольких минут для лучшего схватывания клея, подложку осторожно отделяют от переводного изображения, которое при этом остается на поверхности изделия. После сушки изображение можно дополнительно закрепить и предохранить от истирания и возможных повреждений путем нанесения защитного лака (см. стр. 111). [c.97] После некоторого прижатия и протирания деколя (например, путем нажима на его тыльную сторону жестким роликом), подложка легко отделяется от переводного изображения, которое при этом остается на поверхности пластмассового изделия. [c.98] При термическом способе декалькомании переводное изображение впитывается поверхностным слоем пластмассового изделия, частично проникая на некоторую его глубину, в отличие от мокрого и сухого способов декалькомании, при которых оно лишь фиксируется поверхностью декорируемого изделия. Этим обеспечивается повышенная стойкость изображения к истиранию и механическим повреждениям. [c.98] Термический способ перевода изображений используется для изделий как из термопластичных, так и термореактивных материалов, при некотором различии в механизме этого перевода. [c.98] Термическая декалькомания применительно к изделиям из термопластичных материалов основана на проявлении повышенной адгезионной способности термопластов в высокоэластическом состоянии. Существуют два метода термического перевода изображения на изделия из термопластов либо наложением деколя на готовое изделие, поверхностный слой которого размягчается под действием нагревания, либо путем предварительной закладки деколя в форму и последующего заполнения формы расплавом. [c.98] В первом случае для подвода тепла к деколю применяют нагревательный элемент, габариты которого соответствуют форме и размерам переводного изображения. Деколь, приложенный лицевой стороной к поверхности изделия, прижимается нагревательным элементом, температура которого обычно поддерживается на 20—40°С выше температуры размягчения соответствующего термопласта. За время выдержки под давлением (обычно менее 1 мин) поверхностный слой изделия размягчается и впитывает красочный слой переводимого изображения (этому содействует и давление нагревательного элемента). Затем с остывшего изделия снимается практически чистая подложка деколя. [c.98] Вернуться к основной статье