ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Организация ремонта из "Машинист компрессорных установок" Капитальный ремонт малогабаритных поршневых компрессоров, устанавливаемых в собранном виде, обычно выполняют в ремонтных цехах или мастерских. Компрессоры отсоединяют от системы коммуникаций и демонтируют. Средне- и крупногабаритные поршневые и центробежные компрессоры ремонтируют на месте их установки, а наиболее сложные детали исправляют и восстанавливают в цеховых условиях. Компрессоры останавливают для ремонта в сроки, определенные годовым графиком ППР оборудования машинного зала, в соответствии с приказом или распоряжением, в котором указывают порядок работ, исполнителей, ответственных за технику безопасности и противопожарные мероприятия. При наличии опасных газов определяют порядок оформления допуска, режим работы, целесообразность применения сварки и правила эвакуации работающих в экстренных случаях. [c.85] Сменные детали (запасные части), новый крепеж и материалы для ремонта хранят в кладовой машинного зала и подают на стеллажи плошадки по мере надобности. При необходимости выполнения газоэлектросварочных работ намечают постоянное или временное место для электросварочного оборудования и при установке его вне помещения определяют направление и способ прокладки сварочного кабеля. Так же поступают с баллонами для газовой сварки и резки, которые укомплектовывают газосварочной аппаратурой и рукавами для подачи газа. При ремонте компрессоров во взрывоопасном помещении проведение газоэлектросварочных работ оформляют допуском, разрешающим их выполнение в определенных местах. [c.86] При недостаточности общего освещения на площадке дополнительно размещают необходимое число электроламп и оборудуют щит для подключения ручного инструмента и понижающего трансформатора на 12 или 36 В для низковольтного освещения непосредственно на компрессоре. [c.86] Грузоподъемные средства и такелажная оснастка. В машинном зале обычно имеется одно- или двухбалочный мостовой кран с электрическим либо ручным механизмом подъема и перемещения. При проведении ремонтных работ грузоподъемный механизм переходит в распоряжение бригады или находится в совместном пользовании с эксплуатационным персоналом. [c.87] При использовании крана на других работах или его отсутствии таль (электрическую или ручную) можно подвесить к стальной балке, установленной над компрессором, с опорой на рельсовые пути или перекрытия здания. При необходимости неоднократного подъема крышек подшипников, крупногабаритных вкладышей, диафрагм, кожухов, нолумуфт и других деталей ставят временные металлические козлы и подвешивают ручную таль грузоподъемностью 1...3 т. Для перемещения и оттяжки грузов в местах, недоступных для крана (в подвале или вне здания), применяют ручную рычажную лебедку с тяговой силой 15 или 30 кН. Диаметр каната лебедок соответственно равен 12,0 и 16,5 мм, перемещение за один двойной ход 32 и 40...72 мм, масса с тросом 34 и 53 кг, максимальная нагрузка на рычаг 350 Н (35 кгс). [c.88] Для подъема крупногабаритных и базовых деталей используют траверсы, стропы, рым-болты и другие устройства, которые поставляют вместе с компрессором или изготовляют при монтаже. Для подъема применяют также универсальные стропы из стальных канатов в виде замкнутого кольца. Чаще используют обычные стальные канаты, петли которых закрепляют зажимами разной формы. Для строповки небольших грузов массой не более 1 т и оттяжки любых поднимаемых грузов применяют пеньковые канаты (бельные и пропитанные) по ГОСТ 1483—84 повышенной и обыкновенной прочности. Разрывные силы неповрежденных (новых) пеньковых бельных и стальных канатов даны в табл. 12, 13. [c.88] Примечания 1. В числителе указаны значения Рр для каната в целом, в знаменателе — суммарные по каболкам. [c.89] Демонтаж и очистка деталей. Разборку компрессора для ремонта начинают с резьбовых соединений. Резьбовые детали (болты, шпильки) после длительной эксплуатации по ряду причин (коррозия, заедание резьбы, чрезмерная затяжка и др.) не всегда удается быстро ослабить. Гайки, не поддающиеся отвинчиванию, смачивают керосином так, чтобы он проник в резьбу. При чрезмерной затяжке для отвинчивания часто применяют гаечные ключи с удлинителями до 1 м, допуская несильные удары по удлинителю и соблюдая при этом правила безопасности на случай срыва головки ключа. Эффективно применение гайковерта ударного действия типа ИЭ-3115Б с энергией удара 40 Дж для гаек с размером под ключ 24...41 мм и ИЭ-3120А с энергией удара 63 Дж для гаек с размером под ключ 36...65 мм. [c.90] В поршневых компрессорах разборку начинают с вскрытия рамы и отсоединения шатунов от кривошипных шеек коленчатого вала. Затем разъединяют штоки с крейцкопфом и шатун с пальцем крейцкопфа, снимают крышки цилиндра и гнезд клапанов, удаляют клапаны и шток с поршнем, извлекают с помощью траверсы коленчатый вал, снимают насосы циркуляционной и прессовой смазочных систем. Узлы разбирают подетально. Однотипные или занимающие определенное положение при сборке детали маркируют цифровыми или буквенными стальными клеймами. [c.91] При демонтаже турбокомпрессора сначала снимают крышку корпуса (цилиндра). Ее отделяют от нижней части корпуса, покрытой слоем уплотняющей мастики, используя два-четыре отжимных болта. Стропят за рым-болты и петли каната, пропущенные в отверстия для шпилек. Стопорят петли металлическими штырями. При полной разборке крышку опускают и переворачивают для удаления закрепленных в ней деталей. После снятия крышек подшипников и верхних вкладышей извлекают ротор из нижней части корпуса и переносят его на козлы, предварительно разъединив его с приводом путем разборки зубчатой муфты. В такой же последовательности демонтируют редуктор, зубчатую муфту. Снимают рабочий и пусковой смазочные насосы, демонтируют систему регулирования. [c.91] Для очистки 01 нагара детали погружают в ванну с кислотным или щелочным раствором, где выдерживают в течение 2...3 ч. Затем размягченный нагар снимают металлической щеткой или струей растворителя с паром. Нагар также. можно удалить дробеструйной обработкой деталей в камере или обработкой мелкой косточковой крошкой, которую подают в закрытой камере в струю сжатого воздуха давлением 6,4...0,5 МПа (4...5 кг / м ) под углом к поверхности. Ржавчину удаляют обработкой деталей струей водной вытяжки суперфосфата под давлением 0,2 МПа (2 кгс/см ). При утилизации растворов необходимо принимать меры по защите окружающей среды. [c.93] Вернуться к основной статье