ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Печи пылевидного обжига из "Производство серной кислоты" В новых печах УНИХИМ с верхней подачей колчедана унос пыли с обжиговым газом снижается до 20— 25%, тогда ка в печах с нижней подачей колчедана унос пыли составляет 40—50%. В печах с верхней подачей колчедана процесс ведется при более высокой температуре и лучшей подготовке воздушно-колчеданной смеси, вследствие чего сера более полно выгорает из колчедана. В новых печах 30—40 /о воздуха вводится через слой огарка в нижнем бункере, при этом снижается температура огарка до 150—200° С, и происходит псевдоожижение горячего огарка, в процессе которого выгорает дополнительное количество серы. Содержание серы в огарке, оседающем в бункере, составляет 1,5— 3%, а после продувки его воздухом содержание серы снижается до 0,4—0,5%. [c.54] Важнейшим преимуществом печей с верхней подачей является высокая суточная интенсивность обжига 45%-ОГО колчедана, достигающая 1200—1400 кг/ж . [c.54] Печи пылевидного обжига имеют меньшую по сравнению с печами КС производительность (до 100 т 45%-ного колчедана), более низкую степень использования тепла, выделяющегося при обжиге колчедана. Кроме того, при неравномерной подаче колчедана в печь концентрация сернистого ангидрида в обжиговом газе резко изменяется, что отрицательно влияет на работу кислотного отделения. [c.54] Схема уст новки печи пылевидного обжига с нижней подачей флотационного колчедана приведена на рис. 13. Флотационный колчедан ленточным транспортером 2 через весы 3 подается в бункер 4. Из бункера колчедан поступает на тарельчатый питатель 5, при помощи которого регулируется количество подаваемого в печь колчедана. Из тарельчатого питателя колчедан подается в смеситель 6 воздуха и колчедана, где подхватывается током воздуха, поступающего из воздуходувки /. Образовавшаяся колчеданно-воздушная смесь подается форсункой со скоростью 25—70 м сек в нижнюю часть печи 8. В верхнюю часть печи воздуходувкой 7 нагнетается дополнительный воздух для догорания колчедана. [c.54] Печь (рис. 14) представляет собой вертикальную цилиндрическую шахту высотой от 6,5 до 10 м и внутренним диаметром от 3,5 до 4,2 м. Снаружи печь заключена в стальной корпус 4, футерованный жароупорным кирпичом или бетоном 5. Для предохранения корпуса от перегрева пространство между корпусом и футеровкой заполнено изоляционным материалом. [c.55] Частицы колчедана, подаваемые в печь форсункой 1, поднимаются на некоторую высоту, а затем под действием силы тяжести медленно падают вниз, в бункер 6 печи. [c.55] Устройство форсунки для нижней подачи колчедана показано на рис. 15. С колчеданом в печь подается лишь 40—70% необходимого для обжига воздуха. Остальная часть воздуха вводится в верхнюю часть печи из коллектора 2. Время пребывания частиц колчедана в печи составляет несколько секунд. Содержащаяся в колчедане сера успевает за это время достаточно полно выгореть, так как в печь поступает хорошо подготовленная смесь колчедана с воздухом. [c.55] Обжиговый газ, содержащий 14% сернистого ангидрида с температурой 850—1000° С, выводится через наклонный газоход, расположенный в нижней части печи. Содержание пыли в газе достигает 100 г/нм . Интенсивность обжига в печах с нижней подачей составляет 600—800 кг 45%-но-го колчедана на 1 печного объема в сутки. Дальнейшее повышение интенсивности тормозится неполным отбором тепла, выделяющегося при обжиге. [c.56] Смесь воздуха с колчеданом вводится через форсунку 6, вмонтированную в штуцер 5, расположенный в колене газохода, отводящего обжиговый газ из печи. [c.57] Расположение выводящего газохода в центре свода увеличивает стецейь использования печного объема и уменьшает унос пыли с газом. [c.57] Основная часть образовавшегося огарка оседает в нижней конической части печи и после охлаждения воздухом выводится через течку. [c.57] Холодильные элементы 7 для отбора тепла располагаются на боковых стенках печи. Поступление воды в элементы осуществляется через коллектор 3, вывод — через коллектор 4. [c.57] На новых заводах для более полного использования тепла, выделяющегося при обжиге колчедана, за печами пылевидного обжига устанавливают котлы-утилизаторы, дающие пар давлением 12 ат. [c.57] Котел-утилизатор (рис. 17) состоит из вертикальной камеры прямоугольного сечения, в которой помещены четыре параллельные секции теплообменных стальных трубок с гладкой облицовкой. В двух верхних секциях имеется по 96 трубок в каждой, а в двух нижних — по 80 трубок. Общая поверхность нагрева котла 176 м . [c.57] Питательная вода поступает в барабан Я из которого по циркуляционным трубам 7 направляется в нижние водяные коллекторы 4. Отсюда вода проходит через четыре последовательно соединенные горизонтальные трубки 6. Полученная пароводяная смесь собирается в верхних коллекторах 5, из которых по циркуляционным трубам 8 поступает в барабан 9. После отделения от воды пар направляется потребителям. [c.57] Обжиговый газ поступает сверху и, пройдя межтруб-ное пространство котла, выводится через отверстие 10. Пыль, осевшая в камере котла, периодически выгружается из нижней конической части 11 и транспортируется вместе с огарком и пылью, выгружаемыми из печи и электрофильтров. Лаз 3 служит для осмотра и ремонта. [c.58] На режим работы печей оказывают влияние колебания в подаче колчедана и воздуха, а также изменение содержания серы и влаги в загружаемом сырье. Для равномерного питания печей пылевидного обжига чаще всего применяются секционные питатели. [c.58] Секционный питатель УНИХИМ (рис. 18) менее чувствителен к изменению влажности колчедана. [c.58] Питатель состоит из вращающейся звездочки 2, насаженной на вал 8. [c.58] При нижней подаче колчедана скорость воздуха должна быть не менее 70 м1сек, давление воздуха перед соплом— 350 мм вод. ст. Однако для надежности работы поддерживают напор 600—800 мм вод. ст. [c.60] Вернуться к основной статье