ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Удаление и использование огарка из "Производство серной кислоты" При сжигании колчедана получается большое количество огарка, выход которого составляет 72—75% от веса колчедана. Огарок, выгружаемый из печи, имеет высокую температуру, вследствие чего перед удалением требуется его предварительно охладить. Для охлаждения и транспортировки огарка применяются орошаемые водой барабаны, охлаждаемые транспортные трубы н шнеки-гасители. При гашении в шнеках происходит увлажнение огарка, что уменьшает количество пыли при его транспортировке. Быстрый износ шнека, выделение водяного пара и пыли при вводе воды в пшек являются существенным недостатком шнеков-гасителей. [c.71] Гидравлическое удаление огарка применяется в тех случаях, когда местные условия позволяют, не загрязняя водоемов и подпочвенных вод, организовать отстаивание смеси огарка и воды. При этом отпадает необходимость в предварительном охлаждении огарка. Недостатком гидравлического способа удаления огарка являются высокий расход воды и невозможность сброса отработанной кислой воды в канализацию или водоемы. [c.71] Ограниченное распространение на отечественных заводах получил пневматический способ удаления огарка и пыли, при котором сухая воздушно-огарковая смесь транспортируется по трубопроводам к месту складирования или погрузки. Недостатком этого метода является установка специальных фильтров для очистки воздуха. Кроме того, воздушно-огарковая смесь быстро истирает трубы в местах изгиба. [c.71] Наиболее совершенным механизмом для удаления огарка и пыли можно считать конвейер с погружными скребками. [c.71] Огарок содержит около 47—48% железа, а также небольшие количества меди, кобальта, цинка, золота, серебра, таллия и других элементов, поэтому он используется металлургическими и цементными заводами. Качество огарка как металлургического сырья можно улучшить водным и кислотным выщелачиванием меди, а также магнитной сепарацией. [c.71] Колчеданные огарки применяются на болотистых и торфяных почвах в качестве микроудобрений. [c.72] Цементные заводы используют колчеданный огарок для получения портланд-цемента и высокожелезистых рудных цементов. При смешивании огарка с известью получается ферроцемент. Огарок может служить сырьем для получения железного сурика и мумии. [c.72] С целью комплексного использования ценных компонентов, содержащихся в колчеданных огарках, целесообразно предварительно извлекать из них соединения цветных металлов, после чего перерабатывать на предприятиях черной металлургии. Из 1 млн. т огарка при комплексной переработке можно получить 0,8 млн. т концентрата с содержанием 55—63% железа, 3,3— 4 тыс. т меди, 3,3—4,3 тыс. т цинка, 0,8—1 т золота, до 10 т серебра, до 80 г кобальта и 70 тыс. т сульфата натрия. [c.72] Вернуться к основной статье