ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистное отделение контактного цеха из "Производство серной кислоты" Вследствие частичного осаждения кислотного тумана в промывных и увлажнительных башнях концентрация кислоты этих башен увеличивается, поэтому для разбавления орошающей кислоты в сборник увлажнительной башни непрерывно подается вода в таком количестве, чтобы орошающая кислота циркулировала определенной концентрации, при этом избыточная кислота из сборника увлажнительной башни поступает в сборник второй промывной башни, а из нее — в сборник кислоты первой промывной башни и затем загрязненная кислота выводится из системы. [c.108] Конденсат из мокрых электрофильтров поступает в сборник для кислоты второй промывной башни. [c.108] На сернокислотных заводах, перерабатывающих отходящие газы цветной металлургии, кислотная промывка газа иногда заменяется водной. Так как содержание серного ангидрида в отходящих газах цветной металлургии очень незначительное, то в промывной башне образуется мало серной кислоты и концентрация циркулирующей кислоты остается почти постоянной, поэтому вода в сборник увлажнительной башни или совсем не подается, или в очень незначительном количестве. Следовательно, кислота из системы не выводится, и все примеси, находящиеся в ней, осаждаются в холодильниках и на насадке башни. [c.108] При водной же промывке газа увлажнительная башня орошается водой, которая передается на орошение второй промывной башни, а из нее—на первую промывную башню и выводится из системы. При этом теряется весь серный ангидрид, содержащийся в газе, и большое количество сернистого, растворяющегося в воде, вытекающего из первой промывной башни, что ведет к большим потерям сырья. Поэтому очистка газов цветной металлургии от пыли должна быть особенно тщательной, тогда возможно без особых затруднений орошать увлажнительную башню кислотой, не применяя водной промывки. [c.108] Аппаратура очистного отделения. Охлаждение обжигового газа, основное выделение пыли и частичное осаждение тумана происходят в первой промывной башне (рис. 42). [c.110] Башня диаметром 4,5 м и высотой 12—14 м может пропустить 50 тыс. нм /ч газа при плотности орошения 10—15 ж кислоты в час на каждый ж поперечного сечения насадки. Хорошее соприкосновение газа с жидкостью достигается распылением кислоты в центробежных распылителях (рис. 43), Кислота под давлением поступает по касательной в головку распылителя и выходит из центрального отверстия с большой скоростью в виде конуса, состоящего из мелких капель, которые соприкасаются с газовым потоком и хорошо его промывают. [c.110] Отсутствие насадки в первой промывной башне устраняет засорение ее и обеспечивает бесперебойную работу очистного отделения. Кроме того, для нормальной работы первой промывной башни орошающая кислота должна быть определенной концентрации. Обжиговый газ, соприкасаясь с более холодной кислотой, охлаждается в первой промывной башне до 80—90° С, а кислота нагревается до 60—80° С. Затем кислота охлаждается в холодильнике водой до 30—40° С и подается опять на орошение башни. [c.110] В верхней части бащни оставляют свободное пространство высотой 1—1,5 м, в котором располагают распылители 2 для орошающей кислоты. Во вторую промывную башню поступает газ, почти полностью освобожденный от пыли. Поэтому из второй промывной бащни вытекает чистая орошающая кислота. Насадка этой башни и распределители кислоты работают длительное время без засорения и не нуждаются в промывке. [c.112] Наиболее совершенной конструкцией мокрых электрофильтров являются двухсекционные свинцовые аппараты типа М, работающие при разрежении до 300 мм. вод. ст. и ШМК, с шестигранными осадительными электродами из листового свинца. В электрофильтрах с трубчатыми и сотовыми осадительными электродами, уложенными в пакет, электрическое поле распределяется равномерно по всему сечению камеры, благодаря чему при одинаковых размерах производительность их выше, чем пластинчатых. Расход свинца для сотовых электрофильтров ниже, чем для трубчатых. [c.112] Для герметического отключения мокрых электрофильтров устанавливают кислотоупорные затворы с эластичным уплотняющим кольцом на входе и выходе газа в каждый электрофильтр или его секции. [c.112] Устройство двухсекционного электрофиль1ра ШМК-168 прямоугольного сечения показано на рис. 45. Стальной корпус 5 электрофильтра футерован кислотостойким кирпичом 6 по подслою полиизобутилена. Крышка 10 покрыта изнутри листовым свинцом. В нижней части каждой секции имеется отверстие для входа газа. Равномерное распределение газа по сечению камеры достигается при помощи двойной решетки 3 из фаолита, расположенной внизу камеры над отверстием для входа газа. Газ двигается снизу вверх и выходит через патрубки в верхней части каждой секции. [c.112] Осадительные электроды 7 представляют собой пакет из 168 шестигранных свинцовых труб длиной 3,5 м и диаметром вписанной окружности 250 мм. Пакет крепится к стенкам камеры электрофильтра. Кислота из электрофильтров выводится через отверстие 1 в нижней части каждой секции. Через патрубки 2 вводится пар при пропаривании электродов. Люки 12 служат для осмотра и ремонта. [c.114] Контроль за очисткой газа осуществляется через смотровые стекла, устанавливаемые на прямых участках газохода после второй ступени мокрых электрофильтров. [c.114] С этой целью у одного из стекол помещают электрическую лампочку. Если в газе отсутствует туман, то лампочка видна через стекло на противоположном конце газохода. При появлении в газе тумана свет будет затемнен или совсем не виден. [c.114] На качество очистки газа в мокрых электрофильтрах влияют температура, количество газа, содержание водяных паров в нем и сила тока в аппарате. [c.114] Увлажнение и охлаждение газа осуществляется в увлажнительной башне, установленной после первой ступени мокрых электрофильтров. Увлажнительная башня имеет та,кое же устройство и размеры, как и вторая промывная башня. Она не футерована, но заполнена керамическими кольцами и орошается 5%-ной серной кислотой. [c.114] После увлажнительной башни кислота охлаждается водой в холодильнике и вновь подается на орошение. Обычно температура газа в отделении мокрой очистки снижается на 8—10° С. [c.114] В сушильную башню для осушки газа непрерывно подается 93—95%-ная серная кислота в количестве 6— 10 ж / на 1 сечения насадки. Содержание влаги в сернистом газе после сушильной башни составляет 0,01% (объемных). Концентрация кислоты, вытекающей из башни, должна быть на, 0,3—0,5% ниже концентрации орошающей кислоты, поэтому в сборник для орошающей кислоты непрерывно добавляют моногидрат. Одновременно избыток сушильной кислоты передается насосом в абсорбционное отделение. Температура кислоты на входе в башню должна быть 30—40° С, на выходе — 45—50° С. [c.116] Часто устанавливают последовательно две сушильные башни, причем первую из них орошают 90—93%-ной, вторую — 94—95%-ной серной кислотой. [c.116] В газоход перед сушильной башней вводят воздух, необходимый для снижения содержания сернистого ангидрида в газе с 10—15% до 7—8%. [c.116] Вернуться к основной статье