ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Поглощение газов в электровакуумных приборах из "Поглощение газов активными металлами" Как известно, термо- и фотоэлектронные свойства вещества весьма чувствительны к загрязнению его поверхности газами в количествах, равных долям мономолеку-лярного слоя. Сопоставляя эти количества табл. 1) со скоростью ко направленного падения газа на поверхность, приведенной на рис. 1 , и учитывая, что вероятность сорбции (или химического взаимодействия) близка обычно к —10 , легко убедиться, что для длительной надежной работы прибора вакуум в нем должен быть не менее 10 —10 мм рт. ст. [c.6] К подобным же результатам приводят исследования отравляющего влияния остаточных газов на катод электронного прибора, показанные в табл. 2. [c.6] М — молекулярный вес газа. [c.6] Давление, соответствующее прекращению эмиссии или падению ее до 10—20% от начального значения, мм рт. vm. [c.7] Что касается состава остаточной атмосферы, то он зависит от материалов, применяемых для изготовления прибора, и способов их обработки. Изучение вопросов газоот-делення различных металлов, стекла, керамики и покрытий (см., например, [Л. 8]) показало, что основными газами, присутствующими в лампах, являются окись углерода (от 20 до 90%) и водород (от 20 до 60%). Окись углерода образуется в результате реакций, протекающих при обработке катода, а источником водорода служат детали, которые проходят водородный отжиг в процессе своего изготовления [Л. 7, 9, и 10]. Парциальные давления других газов (Ог, N2, СОг, Н2О, СН4, Аг, Не) составляют, по-видимому, не свыше нескольких процентов. В случае наличия в приборе значительных количеств бария отмечается увеличение концентрации метана, аргона и водяного пара (до 30—50%). Молибден и слюда выделяют много азота, а стекло—водяные пары. Количества и скорости выделения газов могут изменяться в широких пределах. Например, 1 г никелевоп проволоки, при 900° С отдает 25— 100 лмк газа со скоростью от 5- до 5- Ю- лмк[сек- см [Л. 8]. [c.8] Применение щелочноземельных металлов, как правило, бария, основано на вакуумном испарении, или распылении их с образованием тонкодисперсных налетов (пленок) на оболочке прибора. (Поглотительная активности этих металлов при обычных температурах обусловлена высокой вероятностью взаимодействия пленки с попадающими на нее молекулами газа и тем, что слой продуктов взаимодействия с меньшим, чем у металла, удельным объемом является пористым и не препятствует дальнейшей реакции. Для сохранения на воздухе прибегают к различным способам защиты активного металла от окисления. [c.9] Поглощение на нелетучих и в обычных условиях устойчивых элементах П1, IVA и VA групп обеспечивается за счет нагревания их до высокой температуры и сопровождается растворением газов или продуктов реакции в металле. [c.9] Качество поглотителей оценивается скоростью, прочностью и величиной сорбции. [c.9] Скорость поглощения, которая при данной газоотдаче деталей контролирует остаточное давление в приборе, определяется температурой и механизмом связывания газа. Последний в свою очередь зависит от давления, химических свойств взаимодействующих веществ, наличия электронного разряда и т. д. [c.9] Упругости сорбции и диссоциации продуктов поглощения выражают собой прочность, с которой газ удерживается геттером. Оценивая ее, следует учитывать изменения температурного режима работы поглотителя и возможность электронной бомбардировки его во время эксплуатации прибора. [c.9] Сорбционная емкость, или количество газов, связываемых до состояния насыщения при максимально допустимом давлении, приобретает существенное значение, если приходится иметь дело с длительным сроком службы или с большими габаритами изделий. Величина емкости определяется стехиометрическими соотношениями, растворимостью и диффузией газа в металле, активной поверхностью поглотителя и т. д. [c.9] Вернуться к основной статье