ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Классификация, применение и элементы технологии поглотителей из "Поглощение газов активными металлами" Номенклатура технических поглотителей насчитывает около 20 конструкций и составов. [c.10] Исходный состав реакционных и сплавных поглотителей спрессовывается в таблетки весом от 4 до 20 мг, помещаемые в металлические держатели — полочки, закрытые крышками с отверстиями или сеткой, либо наносится с нитроцеллюлозным лаком в количестве 2—5 мг на подложки спирали, лодочки или пластины, снабженные углублениями. Подложки изготовляют из никеля, молибдена или тантала. Трубчатые поглотители монтируют на специальных держателях. При распылении поглотитель нагревается с помощью токов высокой частоты или пропусканием тока через подложку. [c.11] Нелетучие вещества, предназначенные для работы при высоких температурах, например цирконий или торий, используют как покрытия на электродах или в компактной форме. Такие поглотители можно располагать вблизи разрядного пространства лампы, чем обеспечивается более эффективное связывание газов. Их полная инертность в обычных условиях облегчает сборку приборов. Однако эти металлы ненадежны в отношении сорбции водорода ввиду высокой упругости разложения гидридов, а обезга-живание и постоянное поддержание их при рабочей температуре— процесс более сложный по сравнению с распылением. [c.11] Бариевые поглотители широко применяют в массовом производстве приемно-усилительных и небольших генераторных радиоламп, в электронно-лучевых трубках, клистронах, стабилизаторах напряжения, фотоэлементах и т. д. Магний используют в приборах с ртутным наполнением. Нераспыляемые поглотители на основе титана, циркония, тория и церия оказались особенно пригодными для металлокерамических и мощных генераторных ламп, ренгенов-ских трубок и приборов СВЧ. Образцы различных конструкций поглотителей показаны на рис. 2. [c.11] Ниже приводится несколько рецептов наиболее важных технических поглотителей. Вопросы технологии их изготовления и способы применения подробно рассматриваются в периодической литературе [Л. И—31]. [c.11] Более совершенный поглотитель приготовляется на основе бериллата бария, точнее — твердого раствора окиси бериллия в бериллате (ВаО 2,4ВеО), который получают из смеси ВеО с карбонатом, гидроокисью или окисью бария путем высокотемпературной прокалки. В качестве минерализаторов, ускоряющих кристаллизацию, в состав бериллата вводят 0,1—1% борного ангидрида или окиси лития. Бериллат, нанесенный на тантало-вую спираль или ленту, восстанавливается при 1 300° С с эффективностью, близкой к 60%. [c.13] Еще лучшие результаты достигнуты при использовании бериллата бария с восстановителем в виде металлического порошка, например смеси 87% бериллата и 13% титана. Изготовленная из такой смеси паста намазывается на молибденовые лодочки и нагревается при распылении до 1 350—1 450° С выход бария составляет при этом 70— 80%. Бериллатный поглотитель исключительно устойчив на воздухе и содержит не более 2—3 лмк газов на 1 мг покрытия. Аналогичен бериллату поглотитель, представляющий смесь титанита бария, ВаО Ti02 с 5—6% порошка металлического бериллия. Распыление его производится при 1 300—1 400° С. [c.13] Термитный поглотитель, применяемый в виде таблеток, состоит из смеси 63% алюмината, 21% перекиси и 5,5% окиси бария с 10,5% алюминиевой пудры. Алюминат бария получается совместной прокалкой одной части АЬОз и трех частей ВаОг и относительно устойчив на воздухе. Окись и перекись бария вводятся в этот состав для облегчения термитной реакции. Испарение бария происходит в результате восстановления алюмината после нагрева примерно до 800—900° С. Недостатком термитного поглотителя является разбрызгивание таблеток во время распыления. [c.13] Иногда реакционные поглотители готовятся на основе чистой перекиси или окиси бария, например, в виде смеси, состоящей из 20% ВаОг, 40% СеОг и 40% порошка циркония, или смеси окиси бария с порошком алюминия в отношении 10 1. [c.13] Основным недостатком алюмобариевого поглотителя является загрязнение его зеркала алюминием, который легко испаряется при незначительных перегревах и снижает сорбционную активность бариевых пленок. Для предотвращения этого в состав сплавных геттеров часто вводят торий или титан. [c.14] Поглотитель бати готовят из смеси 57% алюмобариевого сплава (еодержащего 50 или 65% бария), 36% порошка титана и 7% окиси железа и используют в виде таблеток или покрытия на молибденовых лодочках. Распыление его производится при 950—1 100°С выход бария составляет 75—80%. Преимуществом бати является высокая прочность, так как после распыления остаток его спекается в компактную массу. [c.14] Помимо этого, применяются сплавы бария с магнием, стронция с алюминием, магния с алюминием и их комбинации. [c.14] В некоторых случаях в качестве вспомогательного поглотителя, облегчающего тренировку электронных ламп, применяют сплав 45% магния и 55% алюминия. Он наносится в виде пасты на траверсы сеток ламп и во время прогрева сеток до 500—600° С из него распыляется магний. [c.15] Отрезки биметаллической трубки длиной от 5 до 15 мм, иногда защищенные дополнительно парафиновым маслом, монтируют на держателях и при использовании нагревают до 900—1 000° С. Испарение бария происходит либо через концы трубки, либо через специальные отверстия или щели в металлической оболочке. Выход бария колеблется в пределах 20—70% от содержания его в трубке и зависит от ее диаметра, конструкции поглотителя и температуры. В случае стальной оболочки выход несколько выше, чем в случае никелевой и особенно медной, поскольку барий легко сплавляется с двумя последними металлами. [c.15] Нераспыляемые активные покрытия готовят из тория, циркония, титана и церия. [c.16] цирконий и титан наносят в виде тонкого порошка на аноды, экраны, сетки и другие элементы вакуумных приборов, которые нагреваются в процессе работы приборов до 700—000° С. Стальные, никелевые, молибденовые или графитрвые детали, предназначенные для нанесения покрытий, предварительно обезжиривают в горячем трихлорэтилене и отжигают в водороде и вакууме. [c.16] Порошок тория суспендируется в метаноле с добавкой, во избежание коагуляции, небольших количеств уксусной кислоты и нитрата алюминия. Нанесение суспензии производится катафорезом или намазкой. Плотность слоя тория составляет 1—3 мг/см . Торированные детали подвергают спеканию в вакууме при температуре порядка 1 000° С, после чего монтируют в лампу и тщательно обезгажи-вают во время откачки. [c.16] Цирконирование производится с применением либо металлического, либо насыщенного водородом (гидрированного) циркония последнее предпочтительнее из соображений безопасности. Покрытия плотностью 2—5 мг см наносят со связующим из нитроцеллюлозы или коллоидальной кремниевой кислоты путем опрыскивания или катафореза. Дальнейшая обработка деталей производится так же, как и в случае тория. Аналогичным образом используют титан и тантал. [c.16] цирконий, ниобий и тантал, используемые для поглощения газов в омпактной форме, идут в качестве конструкционных материалов на изготовление деталей приборов, например анодов, либо вводятся в прибор в виде таблеток, спиралей или лент. Нагревание их осуществляется электронной бомбардировкой, пропусканием тока или излучением. Предварительно такие поглотители прокаливают в процессе откачки приборов до 1 200—1 800° С для десорбции водорода и растворения окисных и нитрид- ньих пленок, после чего Понижают их температуру до рабочей. [c.17] Вернуться к основной статье