ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установки среднего давления с детандером из "Кислород и его получение" Перед пост плением в разделительный аппарат воздух должен быть очпщен от содержащихся в нем пыли, углекислоты н магн. Чем тщательнее произведена очистка воздуха, тем длительнее будет рабочий период аппарата и тем большее количество кислорода он сможет вырабатывать за этот период. Поэтому обслуживающий персонал кислородной установки должен тщательно следить за состоянием и работой всей воздухоочистительной аппаратуры кислородного агрегата. [c.91] Воздушные фильтры, устанавливаемые на всасывающей трубе компрессора, служат для очистки засасываемого компрессором воздуха от пыли и других механических примесей. [c.91] Такой фильтр имеет общую поверхность, равную 4 лг. И способен пропускать до 4000 лг , воздуха на 1 лг своей поверхности. Он удерживает 96—98% пыли, ссдержсщейся в воздухе. [c.92] Фильтр не должен создавать слиш- ком большого сопротивленл1я прохож- I ден.ию потока воздуха, так вызовет уменьшение подачи в компрессор и снижение его производительности, вательно и уменьшение выработки кнс.торода. [c.92] Перепад давления в ф] льтре не должен превыш ать 15—20 мм вод. ст. для порншсвы.х компрессоров и 8—10 мм вод. ст. для турбокомпрессоров. Общее сопротивление всей всасывающей тр бы вместе с фильтром не должно превышать 150 мм вод. ст. [c.93] Всасывающая труба должна иметь достаточное сечение и возможно меньшее число изгибов, крутых поворотов, колен и прочих мест, создающих дополнительное сопротивление прохождению потока воздуха. [c.93] Воздушные фильтры не требуют специального обслуживания. Необходимо вести регулярную очистку всасывающей трубы фильтра и отсеков пыльной камеры, не допуская скопления в них атмосферных осадков например, влаги или снега, а так же следить за сопротивлением фильтра по показаниям водяного дифманометра , который включается согласно схеме, изображенной на рис. 37. Когда сопротивление фильтра вследствие загрязнения его пылью превысит указанные выше пределы, то кассеты фильтра подвергают очистке, производимой обычно при остановках кислородного аппарата на отогрев, но не реже 1 раза в 3 месяца. Загрязненные кассеты промывают в слабом горячем растворе едкого натра или в керосине. Затем кассету промывают водой, просу-ншвают и наносят на кольца слой масла с помощью кисти или пог ружением кассеты в сосуд с маслом. Спустя несколько часов, когда избыток масла стечет с колец кассеты, ее снова встав-,1яют в фильтр. Вся кассета должна быть равномерно заполнена кольцами, чтобы в ней не оставалось свободного пространства, 110 которому воздух мог бы проходить помимо смоченных маслом колец. [c.93] Воздушный фильтр не требует сложного ремонта. Нужно лишь следить, чтобы в нем отсутствовали неплотности и проржавевшие места чтобы уплотняющие прокладки были всегда исправны, а болты хорошо затянуты. [c.93] Скрубберы. Скруббер (рис. 38) представляет собой цилиндрическую башню 1 из листовой ма.юуглеродистой стали, апо.и си-ную насадкой 2 из колец диаметром 25 мм и д.пиной 25 мм, свернутых из стальной полоски толщиной 1 мм. Для заполнения пространства в 1 Л1 требуется около ЗЗООЭ ко.чец. [c.94] Включение скруббера во всасывающую трубу не рекомендуется, так как это увеличивает сопротивление всасывающей линии и тем уменьшает производительность компрессора. Креме того, в зимнее время необходимо производить подогревание раствора, так как иначе он может замерзнуть в скруббере. Поэтому в современных установках скрубберы работают под давлением. Это позволяет уменьшить размеры скруббера, улучшить процесс поглощения углекислоты работа установки становится более надежной. [c.95] Из приведенных данных видно, что раствор едкого натра может достаточно хорошо поглощать углекислоту при использовании раствора до 60—70%. При дальнейшей работе раствор связывает углекислоту уже значительно хуже. По достижении 85%-ного использования раствора очистка воздуха ухудшается настолько, что содержание углекислоты в очищенном воздухе возрастает в несколько десятков раз по сравнению с первоначальным периодом работы скруббера на свежем растворе. [c.96] Поэтому обычно ставят два скруббера, включенных последовательно. В первом по ходу воздуха скруббере находится раствор с большей степенью использования, а во втором—более свежий раствор. Вследствие этого удается понизить содержание углекислоты в воздухе после очистки до 10—15 лл/ г воздуха, а степень использования раствора довести до 90—92%. [c.96] На рис. 37 была показана схема последовательного включения двух скрубберов. Когда раствор в скруббере / полностью отработан, его сливают скруббер / заполняют раствором из скруббера II, который заливают свежим раствором из бака 6. [c.96] Щелочные насосы. Для перекачивания и подачи раствора щелочи в скрубберах применяют центробежные щелочные насосы. Насос для щелочи изображен на рис. 39. Корпус насоса 1 отлит из чугуна и имеет форму улитки. Внутри корпуса находится колесо с лопатками. При вращении колеса жидкость всасывается через центральное отверстие и выбрасывается под действием центробежной силы к окружности колеса, выходя через патрубок УЛИТКИ в напорный трубопровод. Вал насоса посредством дисковой. муфты 2 соединен с электродвигателем 3. Насос и двигатель установлены на раме 4, которая укреплена на фундаменте посредством болтов 5. В месте прохождения вала через корпус насоса расположен сальник 6. [c.96] Пуск насоса производят в следующем порядке. [c.96] В новейших установках применяются вертикальные декарбонизаторы, в которых происходит лучшая очистка воздуха и более эффективное использование ш,елочного раствора. [c.98] На рис. 40 показана схема устройства декарбонизатора вертикального типа. Он состоит из стального корпуса У, снабженного съемной крышкой 2.. Внутри корпуса имеется цилиндр 5. между решетками 4 и 5 которого насыпана насадка 6 из колец. [c.98] Вернуться к основной статье