ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ХРАНЕНИЕ И СЖАТИЕ КИСЛОРОДА Газгольдеры из "получение кислорода Издание 4" Регулярно, не реже одного раза в год, необходимо проверять герметичность воздухо- и кислородопроводов кислородного цеха и убедиться в отсутствии коррозии, угрожающей прочности трубопровода кроме того, следует проверить, нет ли в кислородопроводах отложений масла или продуктов разложения смазочной эмульсии. [c.516] Ремонт трубопровода можно производить только тогда, когда он отключен от установки, находится под атмосферным давлением и полностью освобожден от газа или жидкости. Ремонт кислородопроводов с применением сварки или пайки производят только после тщательной продувки нх азотом или очип1енным от масла воздухом, до полного удаления остатков кислорода. Обслуживание, осмотр и ремонт кислородных трубопроводов и арматуры должны поручаться специально выделенным для этого бригаде или отдельному рабочему. [c.516] Ремонт трубопроводов обычно заключается в их продувке, чистке, устранении негерметичности, покраске. Участки трубопроводов со вмятинами или подвергшиеся сильной коррозии следует вырезать ножовкой или кислородным резаком и на их место вварить новый отрезок трубы соответствующего диаметра. Трещины на трубах заваривают газовой или дуговой сваркой. При ремонте медных и латунных труб можно проводить пайку мягким пли твердым припоем, в зависимости от характера неисправности и назначе11ия трубопроволп. Пропуски во фланцевых соединениях устраняют сменой прокладок. [c.516] После монтажа и ремонта проводят испытания трубопроводов. [c.517] При испытании на плотность отсутствие пропусков в соединениях проверяется обмазкой их мыльным раствором. Плотность трубопровода в целом проверяется по величине утечки в течение 24 ч падение давления за этот период в трубопроводах с рабочим давлением до 1 кгс/см- должна быть не более 1 %, а в трубопроводах с рабочим давлением свыше 1 кгс/см —не более 0,5% от величины начального давления. [c.517] Результаты осмотра и ремонта трубопроводов регистрируют в книге. [c.517] Ремонт арматуры заключается в устранении пропусков в клапанах запорных и дроссельных вентилей, сальниках штоков вентилей, фланцевых и муфтовых соединениях и т. д. Клапаны ремонтируют путем зачистки рабочей поверхности седла и клапана с последующей притиркой клапана к седлу пастой ГОИ (смесь окиси хрома, силикагеля, стеарина, расщепленных жиров и керосина выпускается трех сортов для грубой, средней и тонкой аолировки в пасты для средней и тонкой полировки добавляют еще олеиновую кислоту и двууглекислую соду). Скорость движения одной притираемой детали относительно другой не должна превышать 12 м/мин. [c.517] Пропуски в сальниках устраняют подтягиванием втулок или заменой сальниковой набивки. [c.517] В случае негерметичности трубопроводов и арматуры возникают потери сжатого воздуха или кислорода, поэтому пропуски следует устранять при первой возможности. Особенно нежелательны пропуски холодного газа в вентилях и соединениях, так как это приводит к обмерзанию арматуры и дополнительным холодопотерям из аппарата. [c.517] Арматуру низкого давления (6 кгс/см-) испытывают на прочность избыточным гидравлическим давлением 9 кгс1см в течение 5 мин и на плотность—избыточным пневматическим давлением 6 кгс/см в течение времени, необходимого для ссмотра. [c.518] Герметичность вентиля проверяют пятикратным открыванием и закрыванием его, причем давление дается под клапан. Для проверки плотности сальника его опускают в воду или обмыливают проверку производят при крайних положениях клапана и поворачивании шпинделя. [c.518] Предохранительные клапаны после притирки испытывают на плотность при рабочем давлении. Пропуск в клапане должен начинаться при давлении, на 10—12% превышаюшем рабочее давление. При рабочем давлении предохранительный клапан может пропускать не более 5—6 пузырьков газа в минуту. [c.518] Детали кислородной арматуры после ремонта и испытаний должны быть тщательно обезжирены растворителем. [c.518] В установках газообразного кислорода применяются газгольдеры как промежуточные емкости, необходимые при несоответствии выработки и потребления кислорода и неравномерном расходе газа. [c.519] В небольших и средних установках производительностью до 300 лгЧч чаще всего применяются мягкие ( сухие ) газгольдеры (ГОСТ 2687—55) из двойной прорезиненной ткани (перкаля), емкостью 50 и 125 Газопроницаемость стенки такого газгольдера (по водороду) не превышает 8 дяг/лг в сутки. [c.519] Л ягкие газгольдеры должны находиться в отдельном помещении здания кислородной станции в подвешенном состоянии их регулярно осматривают, чтобы убедиться в отсутствии повреждений ткани. Для этого газгольдеры опускают вниз. Потертые и пересохшие места, а также места разрыва оболочки ремонтируют, наклеивая изнутри заплаты. В целях защиты от быстрого старения и преждевременного разрушения оболочки следует предохранять от действия прямых солнечных лучей. Температура помещения, в котором храняется газгольдеры, должна быть в пределах 5—25 С. [c.519] Максимально допустимое давление в мягком газгольдере 50 мм вод. ст. На впускной трубе газгольдеров устанавливается гидравлический предохранительный затвор. При повышении давления в газгольдере сверх допустимой величины вода из затвора вытесняется, и избыток газа выходит в атмосферу. Уровень воды в затворе должен находиться на установленной высоте. [c.519] На крупных кислородных станциях (производительностью несколько тысяч кубическах метров кислорода в час) применяются металлические ( мокрые ) газгольдеры. Такой газгольдер, представляющий собой наполненный водой резервуар, в котором плавает колокол, устанавливают на открытых площадках газ собирается под колоколом, и количество его определяет высоту подъема колокола. Вес колокола создает в газгольдере соответствующее давление, под которым кислород подается в трубопроводы, идущие к местам потребления. [c.519] В зимнее время для предохранения от замерзания воды в газгольдере в нее через эжекторы подается пар. Этим производится также перемешивание воды. [c.520] Вернуться к основной статье