ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА КИСЛОРОДА Определение количества газа из "получение кислорода Издание 4" Обслуживание воздухоразделительного аппарата с дополнительной аргонной колонной имеет некоторые особенности. [c.633] Перед пуском аргонная колонна должна быть полностью отогрета и продута. Отогрев следует начинать через 2,5—3 ч после начала отогрева основного воздухоразделительного аппарата, когда верхняя колонна его уже достаточно прогрелась. [c.633] Пуск аргонной колонны. В пусковой период охлаждение аргонной колонны производят одновременно с охлаждением верхней колонны. В этом случае аргонную колонну можно включать в работу через 3 ч после установления нормального режима верхней колонны. Концентрацию отходящего из конденсатора верхней колонны кислорода следует поддерживать в пределах 98,9—99% (после теплообменника или регенераторов). [c.634] В начале пуска аргонной колонны вентиль подачи жидкости из куба нижней колонны в конденсатор аргонной колонны открывают на оборота. Затем следует производить анализы состава кубовой жидкости, проверять концентрацию отходящего кислорода и следить за показаниями дифманометра дроссельной щай-бы, которая установлена на линии паров кубовой жидкости, поступающих из конденсатора аргонной колонны в верхнюю колонну. Если концентрация отходящего кислорода и уровень лсидкости в кубе понижаются, а перепад давления на диафрагме возрастает, подачу жидкости в конденсатор аргонной колонны уменьшают при нормальном течении процесса и постоянном перепаде на диафрагме подачу жидкости в аргонную колонну увеличивают до тех пор, пока уровень жидкости в конденсаторе аргонной колонны не установится на высоте 3—5 см по шкале указателя уровня. [c.634] Во время налаживания режима работы аргонной колонны необходимо проверять содержание кислорода во фракции, отбираемой из верхней колонны, поддерживать ее в пределах от 89 до 91%. Состав отбираемой аргонной фракции зависит от степени открытия вентиля на трубе отвода кислорода из конденсатора. При большем открытии этого вентиля содержание кислорода в аргонной фракции уменьшается, а при меньшем—повышается. [c.634] Когда уровень жидкости в конденсаторе аргонной колонны станет более или менее постоянным, производят анализ сырого аргона с помощью газовых весов (см. гл. XIV). [c.634] При повышении содержания аргона в сыром продукте количество его постепенно увеличивают, доводя до максимального. Выход аргона определяют по показаниям дифманометра. Если данные анализа указывают на уменьшение содержания аргона в получаемом сыром аргоне, то отбор последнего уменьшают до восстановления требуемого содержания аргона. Нормальный режим в аргонной колонне устанавливается через несколько часов после включения ее в работу. [c.634] Обслуживание при установившемся режиме. В течение всего времени нормальной работы воздухоразделительного аппарата налаженный и отрегулированный режим работы аргонной колонны должен оставаться без изменения. Для этого необходимо стремиться к сохранению постоянства потоков газа и жидкости в верхней колонне. Сырой аргон должен содержать не более 5% N5 и не более 10% О2, остальное—аргон. Чем ниже содержание кислорода в сыром аргоне, тем экономичнее протекает последующий процесс очистки сырого аргона от кислорода. Работа аргонной колонны в основном зависит от процесса ректификации в верхней колонне. Увеличение содержания кислорода в отходящем азоте даже на 0,5% приводит к резкому сокращению или полному прекращению выхода аргона вследствие увеличения его потерь с отходящим азотом и изменения распределения аргона по колонне. Изменение на 0,1 о концентрации кислорода также может существенно влиять на выход аргона, так как вызывает изменение содержания кислорода в аргонной фракции на 0,8— 1%. Работу верхней колонны регулируют по составу аргонной фракции таким образом, чтобы отбираемая из нее аргонная фракция содержала 89—91 % Оо и чтобы концентрация кислорода в основном конденсаторе составляла 99,2—99,7% при содержании кислорода в отходящем азоте 0,1—0,2 о. Это достигается путем изменения отбора кислорода из основного конденсатора и подачи кубовой жидкости в конденсатор аргонной колонны. Ректификация в верхней колонне при извлечении сырого аргона существенно зависит также от колебания уровня жидкого кислорода в основном конденсаторе и величины сопротивления регенераторов. Прн значительной разности сопротивлений азотных регенераторов каждое переключение их вызывает заметное изменение давления в верхней колонне, а следовательно, и состава аргонной фракции. [c.635] Для получения отходящего азота указанного выше оптимального состава необходимо отрегулировать процесс ректификации также в нижней колонне так, чтобы в жидком азоте из карманов конденсатора содержалось 0,2—0,3% О, при нормальном для данного воздухоразделительного аппарата составе кубовой жидкости. Если разделительная способность нижней колонны недостаточна для получения в ней указанного состава продуктов ректификации, то обеспечить получение сырого аргона высокой концентрации при достаточно высоком коэффициенте его извлечения из воздуха не удается даже при большом числе тарелок в верхней колонне. [c.635] Во время работы воздухоразделительного аппарата может произойти забивка (закладывание) твердой двуокисью углерода дроссельных вентилей подачи жидкости из нижней колонны в верхнюю и в аргонную колонны, тогда распределение жидкости между этими колоннами изменится и повлечет за собой нарушение процесса получения сырого аргона. Во избежание этого необходимо периодически шуровать дроссельные вентили на линиях кубовой жидкости. При повышении уровня жидкости в конденсаторе аргонной колонны следует прикрывать вентиль подачи кубовой жидкости в аргонную колонну до тех пор, пока ее уровень в конденсаторе не понизится до установленной оптимальной величины. [c.636] Пoдaчat в конденсатор аргонной колонны слишком большого количества кубовой жидкости вызывает усиленную конденсацию паров в трубках конденсатора аргонной колонны и переполнение ее тарелок жидкостью. В результате аргонная колонна начинает захлебываться , на что указывает увеличение ее сопротивления. Это явление устраняют, уменьшив подачу кубовой жидкости в конденсатор аргонной колонны. [c.636] При увеличении содержания азота в сыром аргоне следует продуть аргонную колонну, временно увеличив отбор газа при отключенном газгольдере. Однако такая продувка колонны вызывает повышение сопротивления аргонной колонны и ее захлебывание , что может привести к полному расстройству режима получения сырого аргона. Поэтому если сопротивление аргонной колонны уже на пределе, то лучше уменьшить содержание азота в сыром аргоне путем повышения содержания кислорода в аргонной фракции. [c.636] Контроль и регулирование работы машин, аппаратуры и механизмов установок разделения воздуха производится для достижения оптимального технологического режима, т. е. максимального выхода продуктов разделения установленного качества при наименьшем удельном расходе электроэнергии и материалов. [c.638] Контроль технологических параметров—температуры, давления, расхода, уровня и др. производится с помош,ью показывающих и регистирующих приборов, с подачей в необходимых случаях сигналов о возникающих нарушениях процесса. [c.638] Применение контрольных приборов дает персоналу возможность вести наблюдения за процессами и предупреждать неполадки и аварии. Особенно важно применение автоматических приборов и устройств, которые независимо от обслуживающего персонала поддерживают заданный режим, автоматически включают и выключают оборудование, исключают возможность ошибочных действий персонала. [c.638] Во время работы воздухоразделительной установки необходимо измерять и контролировать приборами температуру и давление воздуха, кислорода, азота, аммиака, масла, охлаждающей воды уровень жидкости в кубе и конденсаторах сопротивление отдельных аппаратов установки количества перерабатываемого воздуха высокого и низкого давления и получаемого кислорода (азота) концентрацию получаемого газообразного и жидкого кислорода и отходящего азота содержание кислорода в кубовой жидкости и в жидком азоте содержание ацетилена в кубовой жидкости и в конденсаторе напряжение, силу тока и расход электроэнергии положение маховичков расширительных вентилей и др. Число контролируемых параметров зависит от сложности установки, а также возможности оснащения контрольно-измеритель-ными приборами. [c.638] Показания приборов и результаты анализов жидкостей и газов аппаратчик и машинист заносят в цеховые журналы установленной формы. В журналах фиксируют также причины и продолжительность остановки аппаратов. Показания самозаписывающи.ч (регистрирующих) приборов в журналы не заносят. [c.638] Результаты анализов записывают в журнал лаборатории журнал просматривают начальник цеха и главный инженер кис-, юродного завода. [c.639] Количество полученного кислорода определяют по числу наполненных баллонов или по показаниям приборов (счетчиков) расход воздуха и других газов определяют с помощью измерительных диафрагм с дифманомртрами. [c.639] Примеры 1. Температура кпслорода в баллонах емкостью 40 л равна 20 С, а давление по манометру 150 кгс1см число баллонов п=10. [c.640] Вернуться к основной статье