ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовка поверхности из "Лакокрасочные покрытия" Поверхность металлических изделий обычно сильно загрязнена и поэтомуперед нанесением краски ее требуется очищать. В результате многочисленных исследований установлено, что прочность и долговечность покрытия иногда в большей степени зависят от тщательности подготовки поверхности, чем от качества краски. [c.519] Такие загрязнения, как ржавчина, окалина, масла, смазки и грязь, часто заметны невооруженным глазом. Но на поверхности могут присутствовать весьма опасные для качества покрытия невидимые загрязнения, например, паяльные флюсы, пот после прикосновения рук, а также различные соли. Смазки и масла замедляют высыхание краски и ухудшают адгезию, что можно заметить довольно быстро. Ржавчина же и вещества, вызывающие ржавление, гораздо менее заметны и разрушают покрытия лишь по прошествии некоторого времени службы изделия, когда его восстанав-ление часто затруднено и требует больших затрат. [c.519] Ржавление. Ржавчина состоит из гидроокисей и безводных окислов железа разной степени окисления. При образовании в промышленной атмосфере она содержит также сульфат двухвалентного железа. Испытания, проведенные Майном , показали, что стальные образцы, экспонированные вне помещения в зимнее время, находятся при последующей окраске в худшем состоянии, чем образцы, экспонированные в другие времена года. Это объясняется более сильным загрязнением образцов сульфатом двухвалентного железа в зимние месяцы вследствие повышенного содержания двуокиси серы в атмосфере зимой по сравнению с июлем месяцем. При этом Майн обнаружил, что большая часть сульфата двухвалентного железа присутствует не в рыхлой ржавчине, а лод ее плотным слоем на поверхности металла. Поэтому удаление сульфата железа металлической щеткой затруднено. Его можно извлечь выщелачиванием, но для достаточно полного удаления изделие необходимо выдерживать в холодной воде в течение не менее 8 часов. [c.519] Окалина. В процессе горячей прокаттп стали при температуре П50—1250 °С поверхность металла быстро окисляется. Образующаяся пленка окалины состоит из нескольких слоев различных окислов. Непосредственно с поверхностью стали граничит слой закиси железа (РеО), а затем следуют слон магнетита (F 3O4) окиси железа (РегОз). Общая толщина окалины составляет 5— 60 мк. При перевозке н хранении про ката окалина в той или иной мере растрескивается и разламывается. [c.520] Очистка поверхности от окалины путем дробеструйной обработки ускоряется при использовании крупной дроби однако при этом возникает опасность получения излишне шероховатой поверхности металла, так как образующиеся на такой поверхпости пики трудно закрасить. [c.521] Фэнкатт и Хадсон рекомендуют при дробеструйной обработке поверхности допускать шероховатость (расстояние от вершины пика до дна впадины) не более одной трети толщины лакокрасочного покрытия. [c.521] Газопламенная очистка. Метод газопламенной очистки поверхности от окалины заключается в обработке поверхности горячекатаной стали открытым пламенем кислородно-ацетиленовой горелки окалина, имеющая по сравнению со сталью большой коэффициент теплового расширения, под действием высокой температуры растрескивается и отслаивается. При этом способе любая ржавчина полностью обелвожшается и отделяется от поверхности. Существует много типов горелок для обра ботки проката различного размера, углов в конструкциях, головок за-крепок и т. п. [c.521] Обычно после газопламенной очистки поверхность обрабатывается металлическими щетками для удаления пыли и оставшихся кусочков окалины. Окраску рекомендуется производить до остывания поверхности металла, чтобы избежать вредных последствий от возможной конденсации влаги. Все оставшиеся неокрашенными участки поверхности следует перед окраской подогреть. [c.521] Методом газопламенной очистки нельзя удалить тонкую плотную окалину и очистить поверхность так тщательно, как травлением или дробеструйной обработкой. По эффективности подготовки поверхности под окраску газопламенная очистка занимает промежуточное положение между выдержкой металла в атмосферных условиях с последующей очисткой поверхности щетками и травлением и дробеструйной обработкой поверхностн. [c.522] Существует несколько методов обезжиривания поверхности металла водными растворами, из которых самым распространенным является струйный облив деталей горячими щелочными составами или окунание в эти составы после этого детали необходимо тщательно промывать водой, так как остатки щелочи под лакокрасочным покрытием вызывают его отслаивание. Эмульсионные очищающие составы содержат эмульгированные в воде нефтяные растворители и обычно применяются в горячем виде в специальных установках, где очистка изделий производится струей моющего состава, подающегося под давлением из сопел гидрофорсунок. Для очистки изделий, трудно обрабатываемых обычными способами, например крупных сельскохозяйственных машин и др., применяют также водяной пар. Эффективность паровой очистки обычно усиливают путем одновременного введения через паровое сопло жидких моющих веществ. [c.523] Обработка фосфорной кислотой. Раствор фосфорной кислоты, который обычно используют для очистки холоднокатаной стали от ржавчины, можно также применять для подготовки горячекатаной стали под окраску. Такая обработка мало эффективна, если на поверхности стали имеется много окалины, но она значительно увеличивает срок службы лакокрасочного покрытия, когда поверхность под влиянием длительного атмосферного воздействия почти очистилась от окалины и стала шероховатой (например, поверхность листов судостроительной стали). [c.523] Фосфатирование. Стойкость лакокрасочных покрытий можно значительно повысить путем предварительной обработки поверхности стали фосфатирующими растворами. Обычно фосфатирование следует за процессами обезжиривания и очистки поверхности от ржавчины и применяется преимущественно для холоднокатаной стальной полосы и изделий массового производства. [c.523] Толстое фосфатное покрытие кристаллического строения при изгибании металлической подложки может легко растрескаться. Кроме того, кристаллы такого покрытия обычно имеют крупные размеры это способствует увеличению внутренних напряжений в лакокрасочных пленках, что ведет к ухудшению адгезии и разрушению лакокрасочного покрытия. [c.524] В настоящее время обезжиривание и нанесение тонкого слоя фосфата железа осуществляется одновременно. Такая обработка целесообразнее не только для стальной полосы и штампованных изделий, но и для других металличесмих ивделмй, где не требуется высокая коррозионная стойкость. [c.524] Впервые процесс фосфатирования для промышленных целей был разработан Кослеттом в 1906 г. Стальные детали погружали в кипящую разбавленную фосфорную кислоту на час или более. [c.524] Вернуться к основной статье