ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Природные смолы и битумы. М. М. Гольдберг, М. Л. Лившиц из "Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов" За рубежом рыбьи жиры облагорах ивают вымораживанием и отделением насыщенных триглицеридов с последующим рафинированием и отбеливанием. Облагороженные рыбьи жиры применяют для модификации алкидных смол, на основе которых готовят эмали для окраски внутри помещений. [c.239] В табл. 4.9 приведены нормируемые показатели выпускаемых согласно ГОСТ 1304—60 технических жиров морских животных и рыб. Следует отметить, что эти жиры пока не нашли применения в качестве сырья для лакокрасочной промышленности. [c.239] Олифы — жидкие пленкообразующие, представляющие собой продукты переработки растительных масел или жирных алкидных смол с добавками сиккативов для ускорения высыхания. Олифы предназначаются для изготовления густотертых и готовых к употреблению масляных и алкидных красок, а также для разбавления этих красок и доведения их перед применением до рабочей вязкости. Некоторое применение олифы имеют для пропитки и грунтования деревянных поверхностей перед окраской. [c.240] Классификация. Олифы классифицируют по составу и назначению. По составу различают 3 группы—масляные, алкидные и прочие. Масляные олифы изготовляются на основе растительных масел, подвергнутых термической или химической обработке. [c.240] Масляные олифы, в свою очередь, подразделяются на натуральные, комбинированные и олифы оксоль . [c.240] Натуральные олифы содержат 100% (масс.) высыхающего масла. Натуральная олифа, полученная в результате термообработки масла без продувки воздухом, носит название полимеризо-ванной, а с продувкой воздухом — окисленной ( оксидированной ). Наиболее распространена натуральная льняная олифа и в, значительно меньшей степени конопляная, перилловая и ляллеманцевая. [c.240] Алкидные олифы представляют собой растворы алкидных смол, модифицированных маслами. Они подразделяются в зависимости от типа исходной смолы на глифталевые, пентафталевые и кси-фталевые. Глифталевые и пентафталевые олифы выпускают в виде 50%-ных растворов, а ксифталевые в виде 70%- и 50%-ных растворов в уайт-спирите. [c.240] По назначению олифы можно подразделить на 2 группы для изготовления красок, предназначенных для наружных (и внутренних) работ и для изготовления красок, предназначенных только для работ внутри помещений. [c.241] Получение. Натуральные олифы изготовляют путем термообработки (уплотнения) при температуре 270—280°С (с продувкой воздухом или без) высыхающих масел с добавлением сиккативов. [c.241] Для изготовления натуральных олиф используют льняное, конопляное и другие высыхающие рафинированные масла. В качестве сиккативов для натуральных олиф обычно применяют свин-цово-марганцовые или марганцово-свинцово-кобальтовые линолеаты, а также нафтенаты. Полимеризацию масла осуществляют в стационарных стальных реакторах, оснащенных арматурой для введения жидких сиккативов. [c.241] Натуральные окисленные олифы получают уплотнением льняного, конопляного или другого высыхающего масла путем нагревания с продувкой воздухом в присутствии сиккатива. [c.241] Комбинированные олифы и олифу оксоль разных марок получают путем последовательного нагрева масла (высыхающего, полувысыхающего или их см,еси), окисления масла продувкой воздухом при температуре 150—160 °С в присутствии сиккатива до требуемой вязкости и разбавления уайт-спиритом до заданного содержания нелетучих веществ. [c.241] Касторовую олифу получают путем дегидратации и полимеризации касторового масла, с последующей этерификацией его глицерином (для снижения кислотного числа ниже 10) и растворения полученного препарированного масла в уайт-спирите с добавкой сиккатива. Касторовая олифа содерл ит 46% (масс.) препарированного касторового масла, 50% (масс.) уайт-спирита и — 4% (масс.) (в пересчете на металл) сиккатива — смееи линолеатов свинца 1,4% (масс.), марганца 1,6% (масс.) и кальция — 1,0% (масс.). [c.241] Алкидные олифы (глифталевую, пентафталевую и ксифтале-вую) получают путем разбавления соответствующих жирных алкидных смол (см. с. 103) определенной вязкости уайт-спиритом и введения сиккатива. [c.241] Прочие олифы готовят различными способами. Так, олифы каучуковые получают путем термической обработки подсолнечного масла и- модификации его жидким каучуком марки СКДП-Н, разбавления уайт-спиритом и добавления свинцово-марганцевого сиккатива. [c.241] На предприятиях маслобойно-жировой промышленности при изготовлении олиф используют чаще всего линолеаты свинца, марганца и кобальта. Нормы содержания активных металлов в готовой олифе приведены в табл. 5.1. [c.242] Наибольшее применение в производстве олиф имеют осажденные нафтенатные сиккативы, как более экономичные по сравнению с плавленными резинатами и линолеатами. [c.242] Высыхание олиф. Скорость высыхания олиф определяется как качеством исходного сырья, так типом и количеством введенного сиккатива. [c.242] содержащие полиметаллические сиккативы, имеют скорость высыхания значительно большую, чем олифы, содержащие монометаллический сиккатив. Например, при введении в льняную олифу свинцового или марганцового сиккатива она высыхает соответственно за 26 ч и 12 ч, а при введении свинцовомарганцового сиккатива—за 7,5 ч при введении кальциевого сиккатива или свинцово-марганцово-кальциевого сиккатива льняное масло высыхает соответственно за 32 ч и 6 ч. [c.242] На высыхание олиф в значительной степени влияют температура и относительная влажность воздуха. При повышении температуры с 17 до 25 °С скорость высыхания олифы с кобальтовым сиккативом увеличивается в 1,3 раза, а с марганцовым — в 3,9 раза. Олифа, содержащая 0,05% (масс.) марганца, высыхает при относительной влажности воздуха 70% вдвое быстрее, чем при 97%-ной влажности. [c.242] Вернуться к основной статье