ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Монтаж шатровых печей из "Монтаж технологического оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов" Подготовка к монтажу. При подготовке к монтажу шатровых печей следует проверить комплектность рабочих монтажных чертежей, наличие на складах заказчика всех узлов и элементов металлоконструкций каркаса, труб и трубцой заготовки, ретурбентов, решеток, йодвесок арматуры, гарнитуры печей и другого оборудования принять от заказчика оборудование металлоконструкции каркаса и т. д ознакомить всех членов монтажных бригад с чертежами, проектами производства работ, нарядами и правилами техники безопасности. [c.252] При приемке и перевозке металлоконструкций каркаса трубчатой печи необходимо рассортировать детали и узлы на следующие группы детали и узлы рам ветровые стяжки и раскосы детали фронтальных стен каркаса детали торцовых стен каркаса детали перекрытия и кровли обслуживающие площадки фронтальных п торцовых стен гарнитура подвесного кирпича облицовка печи и форсуночные коробы. [c.252] Сортировку монтажных элементов следует производить автокраном или трубоукладчиком. При сортировке все элементы проверяют по рабочим чертежам. Все дефекты элементов печи, возникшие при транспортировке, должны устра няться. [c.252] В подготовительный период для повышения качества и сокращения сроков строительно-монтажных рабрт необходимо провести укрупнительную сборку блоков каркаса и змеевика. Сборку блоков змеевика выполняют в цехе или на площадке подготовительных работ, после испытания блоки доставляют к месту монтажа. Параллельно с этими работами на монтажной площадке Около фундамента печи следует производить сборку блоков каркаса, что объясняется сложностью транспортировки крупногабаритных блоков. [c.252] Для змеевиков трубчатых печей применяют крекинговые трубы (ГОСТ 550—58). Печные трубы в зависимости от температуры, рабочего давления и агрессивности продукта изготавливают из стали марок 10, 20 и Х5М. На расстоянии 300 мм от торца каждой трубы необходимо выбивать клеймо ОТК завода-поставщика, марку стали и номер плавки на расстоянии 200 мм от торца устойчивой краской по трафарету или другим способом — наносить марку стали. [c.252] Концы труб, твердость которых более 170 единиц по Брюнеллю, отжигают при следующих условиях нагрев до 720—750°С выдержка при этой температуре 2 ч последующее медленное (со скоростью не выше 25° С в 1 ч) охлаждение до 625° С, а затем дальнейшее охлаждение в печи или на воздухе. При отжиге концы труб нагревают равномерно при этом противоположные концы нх закрывают пробками. Удобнее всего производить отжиг в печах, обеспечивающих необходимую температуру нагрева при использовании кокса или древесного угля. [c.253] Овальность и разностенность труб не должны превышать 0,8 допускаемых отклонений по наружному диаметру и толщине стенки. Кривизна труб должна быть менее 1,5 мм на 1 пог. м в любом месте, но не более 8 мм по длине трубы. [c.253] имеющие отклонения по длине более 15 мм, можно использовать в местах входа, выхода и переходов, где необходимо наращивание труб по длине. При сортировке следует подбирать трубы с одними и теми же отклонениями по длине для применения их в одном ряду экрана или конвекционной секции, а результаты измерений вносить в журнал приемки печных труб и двойников. [c.253] у которых на участке, подлежащем развальцовке, имеются продольные риски глубиной 0,2 мм и больше, не допускаются к установке. При подготовке труб к развальцовке необходимо по концам внутри каждой трубы снять окалину и заусеницы (чтобы предохранить ролики вальцовки от быстрого износа). Все подготовительные операции и развальцовку следует производить без длительных перерывов во избежание появления ржавчины на зачищенных концах. [c.254] При приемке печных двойников тщательно проверяют маркировку пробок и корпуса (маркировка должна быть одинаковой для каждого гнезда и пробки) диаметры отверстий под трубы и пробки (диаметр должен обеспечить проход печных труб) расстояние между осями труб. Допуски для расстояний между осями труб приведены в табл. 39. [c.254] На прилегающих поверхностях пробок и гнезд, а также на внутренних поверхностях отверстий под трубы недопустимы выбоины, забоины, риски и другие дефекты. [c.254] При приемке печных двойников заказчик представляет паспорт, подтверждающий проведение их гидравлического испытания. Если испытания не проведены, то необходимо проверить плотность заварки технологического отверстия в теле двойника. Эти отверстия закрывают резьбовыми пробками и обваривают снаружи. Для проверки плотности место сварки обмазывают меловым раствором и наливают в двойник керосин. Появление через 12 ч пятен на поверхности, смазанной мелом, свидетельствует о негерметичности пробки. [c.254] Дефектные места сварки вырубают зубилом или высверливают и затем снова заваривают. После устранения дефектов испытание повторяют. Результаты контрольной проверки размеров и испытаний записывают в журнал приемки печных труб и двойников. [c.255] Двойники, как и концы труб перед установкой, промывают керосином для удаления смазки, после чего их насухо обтирают. Наличие пленки оставшегося масла приводит к неплотности прилегания и возможному просачиванию нагреваемого продукта через соединение. [c.255] При приемке трубных решеток и подвесок необходимо проверять диаметр отверстий отверстия менее допускаемых нужно расширять, для чего можно использовать турбинку с наждачным кругом. Одновременно с этим необходимо зачистить края отверстий, имеющих неровности и заусеницы, так как последние могут оставлять глубокие риски и забоины на шлифованных концах труб при их протаскивании. Для облегчения протаскивания через подвески и решетки трубы при помощи надетых на их концы конусов направляют в отверстия деревянным брусом. [c.255] Печные двойники устанавливаются на выступающие из трубной решетки концы труб при помощи вставных направляющих конусов длиной 500—600 мм. Двойники надевают на трубы в соответствии со схемой потоков. Концы труб при надетых двойниках должны выступать из гнезда на 2—3 мм. Зазор между трубой и двойником не должен превышать 1 мм на сторону. [c.255] Перед развальцовкой противоположные концы труб закрепляют. Процесс развальцовки проводят следующим образом (рис. 148). [c.255] Для выполнения указанных работ можно применять механическую вальцовку (рис. 149), состоящую из электродвигателя 1 трехфазного тока мощностью 1,5 кет и скоростью вращения 1450 об/леын. [c.256] Муфта ограничения вращающего момента автоматически от- Ключает двигатель при достижении необходимой степени развальцовки. Момент окончания развальцовки задается натягом пружины. При возрастании вращающего момента трещотка выходит из зацепления с храповиком и, несмотря на вращение червячной шестерни, процесс развальцовки прекращается, о чем сигнализирует треск храпового механизма. [c.256] Вернуться к основной статье