ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая схема кислородной установки типа КГ из "Станции технологического кислорода" Воздух, сжатый в компрессоре, поступает в блок, где происходит его разделение на кислород и азот. Кислород и азот, отдавая холод в теплообменных аппаратах встречному потоку воздуха, отводятся из ректификационного аппарата. При установившемся режиме весовое количество поступающего на разделение воздуха должно быть равно весовому количеству отходящих газов. Равенство весовых количеств входящих и отходящих газов носит название материального баланса блока разделения воздуха. [c.35] Из уравнений (И) и (12) можно определить количество кислорода данной концентрации, получаемое из 1 перерабатываемого воздуха. [c.35] Для производства такого количества кислорода в блок должно поступить 3400-5,27 = 18000 м час воздуха. [c.36] Существует большое количество технологических схем кислородных установок для получения газообразного и жидкого кислорода. В настоящей главе рассмотрены некоторые нашедшие широкое применение в промышленности технологические схемы установок, оборудованных регенераторами. [c.36] Установка, технологическая схема которой представлена на рис. 13, предназначена для получения технического кислорода чистотой не ниже 99% 63. [c.36] Очищенный в висциновом фильтре 1 воздух (1100— 1200 м 1час) засасывается компрессором 3 и сжимается до давления 5,0—5,2 ати. Сжатый воздух охлаждается в концевом охладителе и, пройдя маслоотделитель 5 и масляный фильтр 6, поступает через регенераторы 9 в блок разделения воздуха. [c.36] Другая часть прошедшего через фильтр 1 воздуха (300— 350 м 1час) засасывается воздушным четырехступенчатым компрессором 2, где сжимается до 90—100 ати в период установившегося режима работы блока разделения. [c.36] Сжатый в компрессоре 2 воздух после первой ступени направляется в скрубберы 4, где очищается от углекислоты раствором едкого натра. Очищенный воздух возвращается в компрессор и сжимается до требуемого давления. Из компрессора воздух поступает в блок адсорбционной осушки, заполненный алюмогелем, назначение которого поглотить влагу, содержащуюся в воздухе. Очищенный от углекислоты и влаги воздух разделяется на два потока около 60% воздуха, пройдя теплообменник 10, охлаждаемый отходящим из колонны кислородом, дросселируется в нижнюю колонну блока разделения 8. Остальная часть воздуха поступает в поршневой детандер 7, расширяется в нем с отдачей внешней работы и направляется в нижнюю колонну разделительного аппарата. [c.36] Воздух низкого давления, проходя по регенераторам, очищается от углекислоты и влаги, которые поглощаются и уносятся потоком азота, поступающим из верхней колонны блока разделения. Регенераторы заполнены дисками из гофрированной алюминиевой ленты. На теплом конце регенераторов установлены клапаны принудительного действия, на холодном конце — клапаны автоматического действия. Период переключения регенераторов составляет 3 мин. [c.36] При установившемся режиме обогащенный кислооодом воздух из куба нижней колонны подается через дооссельный вентиль в верхнюю колонну, предварительно пройдя очистку от твердой углекислоты и ацетилена в смонтированном в одном корпусе фильтре-адсорбере 12. В схеме предусмотрено два фильтра-адсорбера. В процессе эксплуатации периодически переключают и отогревают один из этих аппаратов. [c.38] Из карманов нижней колонны жидкий азот, пройдя переохла-дитель II, дросселируется в верхнюю колонну. Кислород чистотой 99,2—99,4% из парового пространства конденсатора, пройдя теплообменник 10, направляется в газгольдер. [c.38] Длительность пускового периода установки составляет около 30 час. [c.38] Ниже приведена полученная в процессе испытаний работниками ВНИИКИМАШ техническая характеристика кислородной установки типа КГ-300-2Д, работающей по циклу двух давлений. [c.38] В комплект установки входит следующее машинное оборудование. Для сжатия воздуха до давления 5—5.2 ати используют поршневой вертикальный двухступенчатый компрессор типа 2Р-20/8. Производительность компрессора составляет 1200 М 1час, конечное давление — 7 ати. Привод компрессора осуществляется от электродвигателя мощностью 120 кет. [c.38] Сжатие остального воздуха происходит в четырехступенчатом воздушном компрессоре типа ЗР-7/220 производительностью 420 м 1час. Число оборотов компрессора 500 в минуту, мощность электродвигателя 130 кет, конечное давление воздуха 220 ати. [c.38] Вернуться к основной статье