ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Организация и планирование ремонтов оборудования Классификация ремонтов из "Станции технологического кислорода" Ниже рассмотрены основные неполадки, возникающие при эксплуатации кислородного газгольдера. [c.212] При подъеме подвижных звеньев давление в газгольдере увеличивается выше нормы. В этом случае необходимо проверить состояние роликов у телескопа и колокола. Соответственно перемещая роликодержатели, устраняют защемление подвижных звеньев, после чего колокол и телескоп несколько опускают. При отсутствии дефектов продолжают подъем. [c.212] В ЭТОМ случае давление в газгольдере падает ниже нормы. Соответственно уменьшая отбор кислорода, восстанавливают давление до нормы и устраняют заедание, после чего слегка приподнимают подвижные звенья. При отсутствии дефектов продолжают опускание колокола и телескопа. [c.213] Вода в контрольных колодцах может появиться в результате течи днища. В этом случае воду из газгольдера сливают, а днище осматривают и испытывают для выявления дефектного участка. [c.213] Указанный дефект может возникнуть в результате неплотности вентиля, через который вода поступает в гидрозатвор. Со временем уровень воды в гидрозатворе повышается настолько, что происходит отключение газгольдера от питающего кислоро-допровода. Давление в кислородопроводе скачкообразно меняется из-за отсутствия компенсирующей емкости. Для ликвидации неполадки заменяют дефектный вентиль на трубопроводе подачи воды и откачивают воду из гидрозатвора. [c.213] Наиболее крупные аварии имели место в случае возникновения разрежения внутри газгольдера. Так как поверхность газгольдера огромна, а он изготовлен из тонкого металла, возникают значительные повреждения. Защитные приспособления при- званы предотвратить смятие газгольдера под действием атмосферного давления в случае возникновения внутреннего вакуума. Вакуум внутри газгольдера может возникнуть при несоответствии между производительностью блоков разделения и количеством потребляемого кислорода (в случае отсутствия надлежащего регулирования). Защитные устройства могут быть выполнены в виде клапанов разного рода, сообщающих пространство под колоколом с атмосферой, а также в виде защитных колпаков, отсекающих небольшую площадь над питающим кислородопроводом от остального газового пространства. [c.213] Хорошо зарекомендовали себя в работе электрические защитные устройства. На одной из направляющих колонн устанавливают два обычных роликовых концевых выключателя. К боковой поверхности колокола в самой высокой точке прикрепляют широкую стальную пластину с плавно загнутыми концами. При опускании колокола пластина наезжает на ролик первого концевого выключателя, расположенный на высоте, соответствующей 15—20,% заполнения нормального газового объема колокола. Концевой выключатель подает импульс для включения световой и звуковой сигнализаций, оповещающей о необход] -мости уменьшения отбора кислорода из газгольдера. [c.213] При дальнейшем опускании колокола пластина наезжает на ролик второго концевого выключателя, расположенного на высоте, соответствующей 5% заполнения нормального газового объема колокола. При этом концевой выключатель дает импульс на отключение всех кислородных компрессоров и закрытие задвижек, сообщающих газгольдер с всасывающими трубопроводами турбовоздуходувок. [c.214] Концевые выключатели следует периодически осматривать и содержать в исправном состоянии. У газгольдера должны быть установлены огнетушители и стенд с противопожарным инвентарем. В служебной пристройке к газгольдеру устанавливают телефон. Для наблюдения за газгольдером ночью устанавливают достаточное количество осветительных приборов. [c.214] Станции технологического кислорода, часовая производительность которых исчисляется десятками тысяч кубометров кислорода, оснащены сложным, быстроходным оборудованием больщой мощности. Решающим условием безаварийной работы является четкая система планово-предупредительных ремонтов. Проведение согласно разработанному годовому графику плановых ремонтов почти исключает аварии и неполадки с оборудованием, ликвидирует вынужденные ремонты, дезорганизующие работу станции. Планово-предупрсдителыше ремонты предусматривают выполнение типового объема работ на агрегате через определенный период, а также устранение неполадок, возникших в процессе эксплуатации. [c.215] Плановые ремонты должны быть четко классифицированы. Опыт длительной эксплуатации, а также сравнение с системой ремонтов других энергетических производств, позволяет рекомендовать следующую классификацию планово-предупредительных ремонтов основного оборудования, установленного на станциях технологического кислорода малый, средний, большой и капитальный ремонты. [c.215] Малый ремонт непродолжителен по времени и, как правило, совмещается с остановкой оборудования по технологическим причинам. Иногда мелкие неполадки устраняют на ходу, если это не противоречит правилам безопасности. Типовой объем ра- от, выполняемых при малом ремонте, предусматривает в основном работы по контролю состояния отдельных узлов, замене смазки, чистке фильтров и замене некоторых деталей. [c.215] При среднем ремонте повторяют работы, проводимые в период малого ремонта, а также выполняют дополнительные работы, связанные с заменой быстроизнашивающихся деталей. В отдельных случаях объем работ, выполняемых во время среднего ремонта, может быть значительно расширен. [c.215] Большой ремонт предусматривает выполнение работ, обеспечивающих проверку состояния и проведение необходимого ремонта всего агрегата в целом. Большой ремонт часто называют капитальным, что совершенно не соответствует понятию ка ш-тальный ремонт . При капитальном ремонте выполняют раоо-гы, преследующие цель полного восстановления всего агрегата с заменой и реконструкцией основных узлов. [c.216] Храктерными работами при капитальном ремонте поршневых компрессоров являются проточка цилиндров, замена поршневой группы и штоков, проверка совпадения главных осей машины и исправление привалочных поверхностей цилиндров. Для центробежных компрессоров характерны следующие работы перелопачивание ротора с последующими статической и динамической балансировками, замена диафрагм или отдельных лопаток, реконструкции проточной части и изменение рабочих параметров машины. Для блоков разделения характерны работы . полный демонтаж всех сосудов и аппаратов, проведение гидравлических и пневматических испытаний, перепайка царг и тарелок разделительных колонн, полная или частичная замена насадки регенераторов, полная замена изоляционного материала, замена отдельных теплообменных аппаратов, трубопроводов и арматуры. [c.216] Для лучшей организации ремонта необходимо заранее разработать типовые объемы работ, выполняемые в период проведения планово-предупредительных ремонтов (для каждого типа основного оборудования, установленного на станции). Перед началом ремонта типовые объемы дополняют перечнем дефектов, выявленных в процессе эксплуатации. Составленная таким образом дефектная ведомость является исходным документом для ремонтного персонала. [c.216] Ниже приведены примерные типовые объемы работ, выполняемых в период проведения планово-предупредительных ремонтов основных агрегатов станции технологического кислорода. [c.216] Вернуться к основной статье