ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Анодное окисление алюминия и его сплавов из "Защита изделий из алюминия и его сплавов лакокрасочными покрытиями" Анодно-окисное покрытие обладает рядом ценных свойств способствует значительному повышению защитных свойств алюминия и его сплавов (рис. 1), повышению адгезии к ним лакокрасочных покрытий. Кроме того, оно обладает электроизоляционными свойствами, а также легко окрашивается различного рода красителями, что широко используется для декоративной отделки изделий из алюминия и его сплавов. При соответствующих толщинах анодно-окисное покрытие устойчиво к трению и износу. [c.17] Анодно-окисное покрытие, полученное в электролитах, обладающих средней растворяющей способностью (серная, хромовая, щавелевая кислоты), состоит из двух слоев прилегающего непосредственно к металлу — плотного (барьерного) слоя весьма незначительной толщины (0,01—0,03 мкм) и верхнего — пористого, составляющего основную массу покрытия. [c.17] Пористость покрытия способствует его росту в про-анодирования и созданию активной поверхности. Та е покрытие легко адсорбирует различные вещества, ш бные повысить его защитные свойства, и обладает хд шей адгезией. [c.17] Толщина анодно-окисного покрытия, образующегося на поверхности алюминия и алюминиевых сплавов, определяется в основном двумя факторами количеством пропущенного через раствор электричества и интенсивностью химического растворения покрытия в электролите. Однако, если при анодном окислении чистого алюминия основное количество пропускаемого электричества практически расходуется на образование анодно-окисного покрытия, то при окислении алюминиевых сплавов часть тока расходуется на побочные процессы, поэтому выход по току анодно-окисного покрытия зависит от состава сплава. [c.17] Из двух указанных факторов решающее значение имеет интенсивность химического растворения покрытия в электролите, причем чем выше температура раствора, тем выше скорость растворения покрытия и меньше его толщина. [c.18] Нагревание раствора происходит вследствие значительного выделения тепла, вызванного электрическим сопротивлением, оказываемым столбом электролита в порах и барьерным слоем на дне пор, а также тепла, выделяющегося при взаимодействии алюминия с кислородом. [c.18] Как видно из приведенных данных, наименьшая толщина анодно-окисного покрытия получается на неплаки-рованных сплавах Д16, В95 и литейном сплаве АЛ7. В состав этих сплавов входят медь, цпнк и магний, которые больше и быстрее других растворяются в электролитах. Объем пор в покрытиях, получаемых при температуре электролита (серной кислоты) 5—30°С составляет 16—43% [3, с. 149]. Действительная площадь поверхности покрытия с порами диаметром 0,1 мкм, общей пористостью 25% и толщиной 4,3 мкм составляет 23,5 дм на 1 дм кажущейся поверхности [3, с. 150]. [c.18] В процессе наполнения в растворе бихромата калия происходит гидратация стенок пор в покрытии и образование основного хромата алюминия, придающего покрытию зеленовато-желтый цвет и способствующего увеличению его защитных и адгезионных свойств. Однако способность покрытия после наполнения к окрашиванию органическими красителями показывает, что полного закрытия пор не происходит. [c.19] Процесс наполнения в воде применяют главным образом для деталей, у которых нужно сохранить цвет металла. [c.19] Способ и режим наполнения анодно-окисного покрытия оказывают значительное влияние на защитные свойства и адгезию лакокрасочных покрытий. [c.19] Изоляция поверхности деталей, не подлежащей анодному окислению. В практике защиты алюминиевых сплавов иногда возникает необходимость в частичном анодном окислении поверхности деталей или узлов, имеющих детали из других металлов. В подобных случаях участки, не подлежащие анодному окислению, изолируют от электролита нанесением на них двух-трех слоев пер-хлорвинилового лака ХВ-5179 (бывш. ХВЛ-21), ТУ 6-10-1244—72. Лак после обезжиривания поверхности наносят кистью, продолжительность сушки между слоями 1—2 ч. Для удобства лак подкрашивают любым растворимым в нем красителем. После наполнения лаковую пленку удаляют органическими растворителями или механически промытую в горячей воде деталь обдувают сжатым воздухом давлением 3-10 —4-10 Па. Пленку можно также отслаивать вручную. [c.19] Вернуться к основной статье