Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Состав для сернокислотного анодного окисления готовят путем разведения серной кислоты в воде и добавления сернокислого алюминия. Расчет требуемого количества технической серной кислоты производят по процентному содержанию ее в исходном продукте, что характеризуется его плотностью. Сернокислый алюминий добавляют из расчета 3 г металлического алюминия на 1 л электролита, что соответствует 37 г Al2(S04)a-I8H2O. Его растворяют в воде, после чего вводят в ванну. Вместо сернокислого алюминия можно использовать старый электролит. В этом случае устанавливают количество содержащегося в нем сернокислого алюминия и рассчитывают необходимый объем. Перед использованием старый электролит предварительно фильтруют или очищают от загрязнений декантацией.

ПОИСК





Приготовление и корректировка составов ванн

из "Защита изделий из алюминия и его сплавов лакокрасочными покрытиями"

Состав для сернокислотного анодного окисления готовят путем разведения серной кислоты в воде и добавления сернокислого алюминия. Расчет требуемого количества технической серной кислоты производят по процентному содержанию ее в исходном продукте, что характеризуется его плотностью. Сернокислый алюминий добавляют из расчета 3 г металлического алюминия на 1 л электролита, что соответствует 37 г Al2(S04)a-I8H2O. Его растворяют в воде, после чего вводят в ванну. Вместо сернокислого алюминия можно использовать старый электролит. В этом случае устанавливают количество содержащегося в нем сернокислого алюминия и рассчитывают необходимый объем. Перед использованием старый электролит предварительно фильтруют или очищают от загрязнений декантацией. [c.28]
применяемая для разведения электролита, не должна содержать свыше 0,2 г/л ионов С1 . Повышенное содержание ионов хлора способствует сильному растравливанию деталей. [c.28]
Состав для хромовокислотного анодного окисления готовят растворением в воде хромового ангидрида непосредственно в ванне при перемешивании воздухом и нагревании до 35 °С. После растворения хромового ангидрида раствор в ванне доводят до рабочего уровня, тщательно перемешивают и нагревают до рабочей температуры. Содержание СгОз должно находиться в пределах 50—55 г/л, ионов 5С — не более 0,6 г/л, ионов СЬ — не более 0,2 г/л. Качество электролита контролируют химическим анализом и определением электропроводности или pH при помощи стеклянного электрода. Общее содержание хрома определяют раз в месяц, а содержание ионов 50 и С1 два раза в месяц. Электропроводность ванны с 50—55 г/л хромового ангидрида должна быть не ниже 0,137 См, а pH не выше 1,6. Ванну корректируют внесением добавок хромового ангидрида, учитывая, что на анодирование 1 м поверхности деталей расходуется около 25 г хромового ангидрида. [c.29]
Определение pH или электропроводности и корректировку осуществляют в зависимости от загрузки ванн ежедневно или через день. В связи с добавками хромового ангидрида концентрация хрома постепенно возрастает. При достижении содержания хрома 150 г/л (в пересчете на СгОз) электролит заменяют. [c.29]
Состав для наполнения анодн о-о к и с н о-го покрытия в бихромате калия готовят растворением в подогретой воде необходимого количества бихромата калия. Для растворения применяют дистиллированную воду или воду после ионитной обработки. При контроле состава ванны содержание бихромата калия должно находиться в пределах 40—55 г/л, ионов 80 — не более 4 г/л ионов С1 — не более 1,5 г/л. Если содержание в ванне бихромата калия ниже 40 г/л, ее корректируют добавками этой соли. Повышенное содержание ионов 50 являющихся вредной примесью, может быть следствием плохой промывки деталей после анодного окисления. [c.29]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте