ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Лакирование внешних поверхностей изделий или кон1 струкций из "Защита изделий из алюминия и его сплавов лакокрасочными покрытиями" Окраску внешних поверхностей изделий или конструкций можно осушествить по двум схемам 1) грунтование и окраска изделий после сборки 2) грунтование деталей, сборка изделий или конструкций, окончательная окраска. [c.101] Вторая схема имеет ряд преимуществ перед первой, а именно в случае грунтования деталей непосредственно после оксидирования возможно предохранить окисное покрытие от загрязнений, сушить загрунтованные детали при повышенных температурах, защитить сопрягаемые поверхности деталей (например, обшивочные листы с элементами жесткости), что исключается при грунтовании собранных изделий. Недостатком этой схемы является необходимость в дополнительном грунтовании-— в нанесении грунтовки после сборки изделия на заклепочные швы или другие виды соединения. [c.101] Для окраски изделий, эксплуатирующихся непосредственно в атмосферных условиях, могут быть применены акриловые, перхлорвиниловые, полиуретановые, эпоксидные, алкидно-меламиновые, пентафталевые и глифталевые эмали. Покрытия такими эмалями, как уже указывалось, обладают высокой атмосферостойкостью. [c.102] При выборе грунтовок необходимо учитывать условия эксплуатации изделий и природу покрывных эмалей, которые будут применены для окраски изделий. [c.102] В тех случаях, когда покрытия помимо воздействия солнечной радиации подвергаются периодическому увлажнению, эрозионному износу, сильной запыленности воздуха, периодическому обливу топливом (бензин, керосин), действию минеральных масел, следует применять атмосферостойкие покрытия, обладающие высокой твердостью, например алкидно-меламиновые, эпоксидные, полиуретановые и др. [c.102] Перечисленные эмали выпускаются различных цветов. Покрытия светлых тонов обладают более высоким коэффициентом отражения солнечной радиации, благодаря чему они медленнее стареют. Если в декоративном отношении допускается их применение, то их следует предпочесть темным расцветкам. [c.102] Красивый внешний вид изделий достигается при использовании материалов с высокими декоративными свойствами, например алкидно-меламиновых эмалей горячей сушки МЛ-12 и акриловых эмалей АС-127 горячей сушки. Однако не всегда можно применять горячую сушку после окончательной окраски из-за больших габаритов конструкций, наличия в них резиновых прокладок, герметиков, смазок и т. д. В подобных случаях следует использовать эмали холодной сушки такие, как полиуретановые УР-176, акриловые АС-1115 и эпоксидные ЭП-140. [c.102] При эксплуатации изделий в атмосфере, загрязненной промышленными газами и парами, целесообразно использовать покрытия, обладающие относительной химической стойкостью, например перхлорвиниловые эмали ХВ-16, ХВ-124 или эмали на основе сополимеров вй-нйлхлорйда с винилацетатом, указанные в гл. 2. [c.102] Возможные схемы защиты с применением атмосферостойких эмалей приведены в табл. 10. [c.104] Необходимо также отметить, что возникающие после анодного окисления трудности при отмывке остатков кислоты из заклепочных соединений, узких зазоров, щелей и т. д. заставляют отказаться от анодного окисления собранных конструкций и анодировать детали до сборки. Однако после сборки неизбежно появляются слабые в коррозионном отношении участки поверхности, например раззенкованные отверстия под головки заклепок, головки заклепок, подпиловки (при подгонке деталей) и др. [c.105] Для повышения защитных свойств покрытий, а также защиты слабых в коррозионном отношении участков анодно-окисленную поверхность лакируют бесцветными атмосферо- и светостойкими лаками, которые существенно улучшают и внешний вид конструкций. В табл. 11 приведены системы покрытий, используемые для этих целей. [c.105] Защитный эффект покрытий при прочих равных условиях зависит от их толщины, которая в среднем должна составлять 15—18 мкм. В табл. 12 и 13 приводятся данные, характеризующие свойства лаковых систем покрытий, полученных на плакированном листовом материале Д16, предварительно подвергнутом анодному окислению. [c.105] Лаковые системы покрытий могут быть использованы в качестве самостоятельной защиты (без предварительного анодного окисления) изделий и деталей из плакированных алюминиевых сплавов и сплавов АМц и АМг, которые эксплуатируются не в промышленной атмосфере. В этом случае с целью увеличения адгезии лаковой пленки детали перед лакированием необходимо подготовить по одному из методов, указанных на стр. 37. [c.105] ДО И после выдержки в воде, хорошими защитными свойствами и прочностью при растяжении. С повышением температуры до 70 °С твердость акриловых покрытий уменьшается, что сопровождается снижением стойкостй акриловых покрытий к загрязнению. Покрытия на основе ацетобутиратного лака ВЛ-6, а также пентафталевого лака ПФ-171 достаточно стойки к загрязнению при повышенной температуре. [c.106] Вернуться к основной статье