ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Комбинированные футеровки с применением угольных и графитированных материалов из "Кислотоупорные сооружения в химической промышленности Выпуск 16" Для создания химически стойкой защиты от агрессивных сред, содержащих в своем составе фтористоводородную кислоту (силикатные к/у материалы в этих условиях разрушаются), а также для изготовления теплообменной аппаратуры с теплопроводной футеровкой применяют углеродистые материалы, получаемые обжигом прессованной углеродистой массы определенного состава. При температуре обжига около 1400° получают угольные изделия (ЦМТУ 2046—48), а при температуре выше 2000°—графитированные (ГОСТ 4426—48). Для этих же целей применяют футеровочные плитки из прессовочного материала АТМ-1 (ВТУ М-367—53). [c.83] Угольные и графитированные изделия (непропитанные) отличаются большой пористостью (20—30%), поэтому могут применяться только для броневой футеровки с соответствующим непроницаемым подслоем. [c.83] Плитку АТМ-1 выпускают размером 180x100x10 мм и 180 X 120x15 мм она непроницаема (по ВТУ при испытании на газонепроницаемость плитка под давлением 22 атм не должна пропускать пузырьки воздуха). При соответствующем подборе мастики, обладающей достаточной непроницаемостью (например, замазка арзамит), плитку можно применять для футеровки аппаратуры без листового непроницаемого подслоя и создавать необходимый эффективный теплообмен через стенки аппарата (до 130°). [c.83] Заводы треста Союзэлектрод выпускают следующие основные изделия блоки угольные футеровочные (ЦМТУ 2046—48) блоки для футеровки электролизных ванн на алюминиевых заводах (ЦМТУ 3240—52) аноды угольные (ТУ 1110—55) стержни гра-, фитированные (ЦМТУ 3293—53) электроды и ниппели графитированные для дуговых электрических сталеплавильных печей (ГОСТ 4426—48). [c.83] Кроме перечисленных изделий, могут быть изготовлены фасонные графитированные изделия (трубы, плитки, вкладыши и штуцера, детали теплообменников, гильзы термопар, уплотнительные кольца, нагреватели и пр.). [c.83] Угольные блоки можно получить любых размеров, применяя соответствующие мундштуки при формовке массы перед термической обработкой. [c.83] Обработка готовых угольных блоков представляет большие трудности. [c.84] Угольные и графитированные блоки, пропитанные и непропитанные, применяют для футеровки различной химической аппаратуры. Графитированные заготовки используют для получения любых фасонных деталей химического оборудования. Из графитированных пропитанных труб и заготовок изготавливают теплообменную аппаратуру. [c.84] Стоимость футеровки угольными, тем более графитированными блоками значительно выше стоимости футеровки штучными к/у керамическими материалами, поэтому такую футеровку можно рекомендовать только там, где невозможно применять керамические материалы. [c.84] При использовании угольных или графитированных блоков для футеровки аппаратуры без применения листового подслоя необходимо (для уменьшения пористости) пропитать блоки кислотостойкими материалами. В качестве пропиточного материла применяют формальдегидную смолу и лак этиноль. [c.84] Пропитка графитовых материалов феноло-формальдегидной смолой в настоящее время освоена. Для проведения работ по пропитке необходимо специальное оборудование автоклав (7 атм), вспомогательные емкости, мерники и полимеризационные камеры. [c.84] При использовании угольных и графитированных блоков в качестве броневой футеровки по непроницаемому подслою из листового полиизобутилена,, резины или плитки АТМ блоки пропитывать не нужно, так как пористость броневого слоя несущественна. [c.84] В качестве подслоя можно также применять полиизобутилен, усиленный плиткой АТМ, а непропитанные угольные блоки использовать в качестве броневого слоя. Для большей устойчивости броневого слоя кладка его делается взамок с помощью клиновых блоков. [c.84] Футеровку графитированными или угольными блоками можно производить на замазке, изготовленной на основе каменноугольного пека, или на замазке, изготовленной на основе феноло-формальдегидной смолы (бакелитово-коксовая замазка) по рецепту Полевского завода. Кроме того, можно использовать замазку арзамит-4. [c.84] По данным обследования химических заводов ГДР, сернокислотные башни (в частности, промывные башни контактного производства серной кислоты), работающие на сернистом газе, содер жащем фтористый водород, футерованы угольными непроницаемыми блоками в качестве вяжущего используют замазки на основе каменноугольного пека. [c.84] В Советском Союзе не имеется опыта работы на такой замазке в среде фтористоводородной кислоты. [c.84] При использовании замазки арзамит-4, полимеризующейся на холоду, специальная термообработка швов не требуется. [c.85] При больших объемах футеровочных работ рентабельнее заказывать угольные клиновые блоки и только в местах стыка каждого кольца футеровки или в местах расположения штуцеров для входа газов и др. применять более дорогие графитированные блоки, легко поддающиеся обработке для придания им любой конфигурации. [c.86] На рис. 44 показана развертка второго слоя стеновой броневой футеровки абсорбционной башни. Из рисунка видно, что основную часть футеровки составляют угольные блоки и только в местах стыка кольца футеровки, а также в местах входа газов ивы-хода кислоты, т. е. там, где требуется дополнительная подтеска и подгонка, применены графитированные, легко обрабатываемые блоки. [c.86] Из угольных и графитированных заготовок можно выполнять различные вкладыши для штуцеров на рис. 45 показана конструкция спускного штуцера. Учитывая пористость материалов вкладышей, их следует пропитывать при применении для ответственных штуцеров. [c.86] Вернуться к основной статье