ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Порядок подключения аппаратов пылеочистки металлургических газов из "Утилизация сернистых газов заводов цветной металлургии" Потоки газов, выходящих из обеих печей КС, подвергаются раздельной очистке от пыли. Охлаждение и оч1истка от пыли происходят 1В котлах-утилизаторах, циклонах и сухих электрофильтрах. Потоки газов объединяются перед поступлением в промывное отделение сернокислотной установки. [c.69] Основным конструкционным материалом ери изготовлении обжиговой установки, газоходов и аппаратов в системе охлаждения и пылеочистки газов (до сухих электрофильтров) является мягкая углеродистая сталь. Начиная с мокрых электрофильтров аппа]раты и газоход-ные. системы футерованы свинцом. [c.70] В ряде случаев обычный порядок подключения аппаратов в системе 1сухой пылеочистки изменяется. Это зависит от свойств пыли, которую необходимо отделить, от особенностей применяемого пирометаллургического обо-,рудования и имеющихся. приме сей в составе перерабатываемого сырья (например, когда преследуется цель обеспечить попутное извлечение. какого-либо ценного компо-.нента из очищаемого газа). [c.70] Обжиговый газ на выходе из. печи КС сильно запылен огарковой пылью, для отделения которой применяется специально разработанная система. пылеулавливания. [c.70] Благодаря такому порядку подключения пылеулавливающего оборудования удается полно1Стью устранить утечки газа и подсос воздуха, а также снизить до минимума нагрузку на сухие электрофильтры. [c.71] Аналогичная укороченная схема пылеочистки применяется на новом цинкэлектролитном заводе Иидзима (Япония), пущенном в эксплуатацию в 1972 г. Мощность завода по цинку, серной кислоте и жидкому SO2 составила 78000, 132000 и 7200 т/год соответственно с увеличением ее до 156000 т год цинка, 264000 т/год серной кислоты и 14400 т/год жидкого SO2 [44]. [c.72] Поступающий на переработку сульфидный концентрат содержит, % цинка 52,7—55,5 железа 5,0—5,8 меди 1,1—1,7 свинца 1,6—2,0 кадмия 0,23—0,27 серы 32,7—33,0 примеси золота, серебра и ценных редких элементов (индия,галлия,германия). [c.72] Для обж1ига концентратов применяют печь КС системы Дорр-Оливер с мокрой загрузкой. Производитель- ность печи составляет 450 т/сут. [c.72] По мнению японских специалистов, одним из важнейших преимуществ мокрой загрузки является возможность ликвидировать большое количество вредных отходов промышленного производства, не находящих сбыта, и проводить обжиг, легко поддающийся регулировке. [c.72] Обжиг концентратов проводится при температуре 930—950°С. Обжиговый газ охлаждается от 950 до 330— 350°С в котле-утилизаторе фирмы Кева—Коге (съем пара с температурой 225°С и давлением 26 ат составляет 17—18 т/ч). Содержание пыли в обжиговом газе, поступающем на пылеочистку в циклон, составляет 0,5— 2,0 г/м . [c.72] Некоторые особенности очистки металлургических газов связаны с содержанием в исходном сырье опеди-фических примесей. К числу таких примесей относятся фтор, мышьяк, ртуть, рений и др. Например, цинковый концентрат, перерабатываемый заводом Коккола (Финляндия), содержит 0,005—0,02% ртути (максимально 0,1%). С 1970 г. 1ИЗ обжиговых газов на этом предприятии начали извлекать ртуть (и пошутно селен). [c.73] Башня для сульфатизации футерована кислотостойким кирпичом и имеет керамическую насадку. Серная кислота из башаи-сульфатизатора, содержащая взвесь сульфатов ртути, селена, цинка, железа, поступает в промежуточную емкость, а затем в сгуститель. Верхний слив сгустителя возвращают на орошение. Нижний слив сгустителя— сульфатный осадок. ртути, селена, циика и железа промывают водой (для удаления серной кислоты, железа и цннка) и фильтруют. Кек (40—60 кг В сутки) смешивают с известью и обжигают при температуре 650°С ртуть при этом возгоняется и конденсируется. [c.73] Селенсодержащий остаток (55—80 кг в сутки), основным компонентом которого является селенит альция, перерабаты ваегся на установке для цолучения металлического селена. Мощность установки составляет 4—5 т селена В год. [c.74] На сернокислотных заводах фирмы Болиден (Швеция), работающих на обжиговых газах цинковых и пи-ритных концентратов, содержащих ртуть, в системе сухой пылеочистки применяются специальные сухие фильтры (селеновый и угольный фильтры), позволяющие извлекать из газа ртуть и выпускать ее в качестве товарной продукции [45]. [c.74] Извлечение ценных попутных продуктов в процессе пылеочистки газов повышает комплексность использования сырья и в ряде случаев положительно влияет на технико-экономические показатели процесса переработки металлургичеоких газов. Так, например, извлечение редкого элемента — рения. в качестве попутного продукта при переработке конверторных газов освоено на Балхашском горно-металлургическом комбинате особенности схем газовых трактов от конверторов до промывного отделения сернокислотного цеха на этом предприятии рассмотрены в работах [46, 47]. Остаточное содержание пыли 1в газе составляет около 0,2—0,5 г/м . После очистки газ поступает в коллектор чистого газа, а из него по трем газоходам подается в промьганое отделение цеха серной кислоты. [c.74] Вернуться к основной статье