ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Лаковые и водорастворимые пленкообразователи, Гербер В. Д., Назарова из "Полимеризационные пленкообразователи" Такой метод получения полимерных покрытий впервые предложен Колеманом . Покрываемое изделие помещают в герметическую камеру (рис. 2.1), позади катода в камере создают вакуум до 10 —10 з мм рт. ст. и впускают в нее пары мономера. Затем подают на электроды напряжение 300—650 в, возникающий при этом тлеющий разряд вызывает образование однородного по толщине беснористого полимерного покрытия. [c.94] Толщина слоя зависит от свойств мономера, давления его паров, плотности тока, размеров камеры и расстояния между электродами - . [c.94] Получение пигментированных покрытий этим методом практически невозможно. [c.95] В США разработана установка для получения полпмерных покрытий толщиной 0,1 — 1 мкм на новерхности ироводников, полупроводников и изоляторов. П ри. эгом покрываемое изделие помещают позади перфорированного листового катода. [c.95] Известны и другие установки для получения покрытий из мономеров под действием тлеющего разряда -Иа одной из этих установок полимерные покрытия толщиной 1 мкм получают на стальной ленте, движущейся со скоростью 0,5 м/сек, на другой — на стальных листах. [c.95] Описан также аппарат, в котором образование покрытия происходит на изогнутой новерхности стального барабана, закрепленного в тефлоновом дер кателе. Мономер испаряют из лодочки под барабаном при давлении 10 мм рт. ст. и после осаждения подвергают ионной бомбардировке, инициируемой и поддерживаемой тлеющ1им разрядом в атмосфере аргона. Свойства получаемых в данном случае покрытий регулируются силой тока разряда и скоростью испарения. В этом случае удается получить пленку толщиной до 10 мкм. [c.95] Отверждение электронным лучом высокой энергии неэкономично вследствие бесполезного расхода энергии, больших капитальных затрат на обслуживание, необходимости помещения изделия в вакуум и порчи подложек в результате их нагрева. Кроме того, электронный пучок высокой энергии содержит другие опасные виды радиации, от которых трудно избавиться в производственных условиях . Поэтому целесообразнее отверждать покрытия с помощью электронов низкой энергии. При этом упрощается конструкция установки, так как пучок электронов низкой энергии вызывает полимеризацию в присутствии воздуха при атмосферном давлении. Использование электронного пучка низкой энергии рекомендуется для лакокрасочных материалов на полиэфирной основе, так как материалы на основе метакрилатов, виниловых эфиров, олефинов, ацетиленов и ненасыщенных масел мало чувствительны к отверждению электронным пучком при дозах радиации, которые считаются экономичными . Добавки других инициаторов полимеризации (например, перекисей) не ускоряют отверждения электронным пучком. [c.97] Покрытия, полученные этим методом, стойки к действию раство рителей, что связано с образованием сетчатого полимера при действии элекгронного пучка. [c.98] Механические свойства покрытий, полученных при радиационном отверждении, не отличаются от отвержденных в присутствии перекисных инициаторов при высокой температуре. [c.98] При этом методе лакокрасочный материал, чаще всего смесь ненасыщенной полиэфирной смолы с винильным мономером °5- ° , после нанесения на окрашиваемое изделие методом налива (с расходо-м 150—200 г м ) поли-меризуют, облучая в течение нескольких минут ультрафиолетовой лампой на расстоянии 15—20 см. [c.98] Применение этого метода позволяет сократить затраты труда на обслуживание на 50%, а продолжительность процесса отверждения — примерно в 5 раз по сравнению с обычной высокотемпературной сушкой. [c.99] Роль вязкости при полимеризации в тонком слое в присутствии кислорода воздуха приобретает особо важное значение, так как помимо ее влияния на молекуляр-но-кинетическое поведение полимеризующейся системы от нее, как указывалось выше, зависит скорость проникновения кислорода в глубь покрытия. [c.100] Ингибирующее действие кислорода при полимеризации в тонком слое можно значительно уменьшить за счет структурирования системы, которое может быть осуществлено химическими и физико-химическими методами (добавлением многофункционального сополимеризую-щегося мономера или же активного наполнителя, вызывающего образование тиксотропной системы). [c.100] Индукционный период, мин. [c.101] Вернуться к основной статье